实验安排：1．手工编程：（1）车削（2）钻；（3）铣钻结合的例子；（4）习题。2．自动编程：UG软件使用、平面铣、型腔铣、曲面铣。3．机床结构介绍、操作。数控手工编程数控手工编程步骤：1．按图纸要求，确定工艺方案及走刀路线（即工艺设计）选取加工机床、零件加工工艺性分析、毛坯选择、定位基准选择、工艺路线设计（表面加工方法、工序划分、加工顺序安排）、工序设计（工装设备选择（夹具、刀具、量具）、进给路线、对刀点和换刀点（含工件坐标系，注意干涉）、切削用量（ap、n、f））等。数学处理：基点坐标、节点坐标、辅助计算（尺寸换算、公差转换、粗加工及辅助程序段的数值计算）3．编写程序清单绝对值坐标还是增量值坐标、刀具长度补偿和半径补偿、子程序、程序注释4．输入程序、校验（试运行和试切削）复习：代码：G00、G01、G02(G03)、G17、G90(G91)、G41(G42)和G43/G40、G92。F500、S2000、T01。M00、M02、M03、M06、M08。格式：N001G92X0Y0Z0N005G90G00X0Y0Z5M03…………主程序、子程序。实例：1．车削加工：车刀类型：车外园、钻孔、镗刀、切槽、车螺纹等。数控车床的坐标系，纵向为Z，径向为X。换刀点即为机床坐标原点。用绝对值编程时，X以直径表示；采用增量值编程时，以径向实际位移值的二倍值表示。绝对坐标系为G50。车毛坯时，常用不同形式的固定循环，如FANUCOMC系统的成形车削固定循环G73，有二种表示法：G73U（△i）W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(f)S(s)T(t)i——X方向坐标的退刀总量（半径值）；k——Z方向坐标的退刀总量；d——切削次数；ns——开始循环之单节顺序号码；nf——最后循环之单节顺序号码；△U——X方向精车预留量；W——Z方向精车预留量；f——进给速率；s——主轴转速；T——刀具号。G73的刀削路径如下图。△k+△w△w△i+△u/2△u/2例：16B14AX14Φ1800.2Φ220Φ260Φ80OZΦ160Φ1200.214R20401040102040220N001G50S2000N002G00T0202M42/主轴高速档M42N003G96S130M03/G96恒线速切削至A点主轴正转N004X220.0Z40.0N005G73U14.0W16.0R3/成形粗车N006G73P007Q012U0.4W0.2F0.3N007～012循环3次N007G00X80.0Z1.0N008G01Z-20.2F0.15/Φ80台阶N009X120.0Z-30.0/Φ80～Φ120锥体N010Z-50.0/Φ120圆柱N011G02X160.0Z-70.0R20.0/R20顺圆N012G01X180.0Z-80.0/Φ160～Φ180锥体N013G70P007Q013/成形粗车N007～013(车加工循环)N014G00X260.0Z100.0M05/快速退至起刀点N015T0200N016M032．钻孔：G81Z-90.00R2.0F50孔深90mm，离工作表面2mm动作：（1）X、Y定位（2）快移至R点（3）钻孔（4）孔底位置的动作，如暂停进给。（5）快至R点（6）快至起点。1起点26R点354工件3．铣钻结合：1101090354－Ф10R127050R18δ2020402010O机O工铣刀类型：面铣刀、立铣刀、环形铣、球铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀等。（1）工艺方案：坐标系、装夹、换刀、工序、切削用量、刀具工序：a。铣大平面，Φ80mm面铣刀b．粗铣Φ12mm立铣刀c．精铣Φ6mm立铣刀d．中心钻Φ3mme．钻孔刀号刀具名称规格长度补偿号半径补偿号Sr/minFmm/minT01面铣刀Φ80H01400400T02立铣刀Φ12H02D30800120T03立铣刀Φ6H03D32150040T04中心钻Φ3H041500100T05钻头Φ10H05800120程序：铣大平面N005G92X0Y0Z0N010G17G90G00Z50N015T01M06N020G00X20Y-50S400M03N025G01G43H01Z-2F400N030Y70N035X90N040Y-50N045Z50N050G40M05粗铣型腔（注意进刀方式）N055T02M06N060G00G43H02G42D30X20Y20Z0.5S800M03/G43刀具正偏置G