电梯安装施工方案XX工程公司年月日本工程在VIP门厅设无机房电梯两部，载分量1000Kg，为3层／3站，设计标准速度为1.0m/S。电梯电源供电由A＃变电室分两路直供，双路应急电源末端自动互投。1装备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯消费厂家提供。电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并构成记录。2机具预备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等次要机具应残缺可用。3施工条件3.1建筑主体已竣工，能够提供出残缺清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的装备运输通道。3.2垂直电梯井道内脚手架搭设终了，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求。3.3各层井道口设置防护栏，标志牌。现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度。3.4实践测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸符合，并核算能否能满足该梯越程的要求。4施工方案4.1工艺流程进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的预备，并预备好库房→开箱点件→货件进库保管，程度及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，可能发生的偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调解→装备安装，各层门套安装，土建配合装璜→层门安装及调解，底坑装备安装→轿厢组装及调解→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门精确调解→全体调解→快车调试→运转数据测量→整改，材料整理→做验收预备→报验及验收。4.1.1不变样板架与吊线(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。①搭设样板架：在井道顶板下方1.2m摆布处用膨胀螺栓将角钢程度牢固地固定于井道壁上,程度度误差不得大于3／1000。②测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线地位时，要根据道架高度要求，考虑安装地位有无成绩。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。③样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。(2)应留意的成绩确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者能否分歧。不分歧时应以实物尺寸为根据。并经过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。4.1.2导轨支架和导轨安装(1)工艺流程：确定导轨支架地位；安装导轨支架；安装导轨；调解导轨。①确定导轨支架的安装地位：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的地位。在确定导轨支架地位的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。②安装导轨支架电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；全部导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；③安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其程度误差不大于1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机．吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提降低度不大，可采用人力，运用φ≥16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；④调解导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调解导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0．05mm。(2)应留意的成绩焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调解轨道后再补焊，以防影响调解精度。组合式导轨支架调解终了后，须将其连接部分点焊，以添加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝必然要和导轨配套运用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调解导轨时，为了保证调解精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架两头的导轨处设置测量点。4.1.3对重安装(1)工艺流程：吊装前的预备工作，→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调解→对重块安装及固定①吊装前的预备工作在脚手架上相应地位(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的绝对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变