食工原理-流体输送设备2.1概述根据泵的工作原理和结构分类蜗壳（外壳）；叶轮：敞式,半蔽式,蔽式单吸式、双吸式。附属装置：底阀、滤网、调节阀、平衡孔(平衡管)、排气孔、轴封。离心泵外形：1结构(2)工作原理(a)排出阶段叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量）→流体流入涡壳(动能→静压能)→流向输出管路。(c)主要部件作用(a)(3)离心泵的性能参数2.2.2离心泵的基本方程β离心泵理想压头方程的推导（a）离心力产生的压头Hc因此，离心力所产生的压头为：离心泵设计中，一般使α1=90o，则cosα1=0，故有：（3）离心泵基本方程的讨论②泵理论压头与叶片弯曲方向的关系叶片形式：径向，前弯，后弯2.2.3离心泵的效率和实际压头实际压头<理论压头①水力损失摩擦损失：与流量平方成正比。冲击损失：与安装角，导向装置有关,在设计状态下为零,在非设计状态下与流量的平方成正比。环流损失：与叶片数目和形状等有关,几乎与流量无关。水力效率ηH③机械损失原因：摩擦损失机械效率ηM2.2.4离心泵的特性曲线（1）离心泵的特性曲线封闭启动(关出口阀启动）目的：防止电机过载，烧坏。FI-03①测定原理（3）液体物性对离心泵特性曲线的影响①密度对泵特性曲线的影响②粘度对泵特性曲线的影响小流量的离心泵的粘度换算系数图（4）叶轮直径对特性曲线的影响切削法：同一型号的泵，可通过切削叶轮直径，而维持其余尺寸（包括叶轮出口截面积）不变的方法来改变泵的特性曲线的方法（5）叶轮转数对特性曲线的影响同一台离心泵，转速改变，特性曲线也发生变化。若转速改变后，叶轮出口速度三角形、泵的效率近似保持不变，则有：2.2.5离心泵的汽蚀现象和安装高度(1)离心泵的汽蚀现象①汽蚀现象（空蚀）②泵汽蚀时的特征泵体振动、噪声大；泵流量、压头、效率都显著下降。③主要危害造成叶片损坏，离心泵不能正常操作。④汽蚀发生的位置叶轮内压力最低处(叶轮内缘,叶片背面K处)。⑤衡量泵抗汽蚀能力的参数汽蚀余量、吸上真空高度。(2)离心泵的汽蚀余量①汽蚀余量列1-1(泵入口)及K-K间的机械能衡算式：关于NPSH（NetPositiveSuctionHead）*泵抗汽蚀能力的参数*NPSH↓，则泵抗汽蚀能力↑。*NPSH=f(泵结构、流体种类、流量)流量↑，则NPSH↑，泵抗汽蚀能力↓*由泵样本提供，工程上常用。(a)必须汽蚀余量(NPSHr)厂家提供，泵样本中给出实验条件：常压，200C的清水校正：ΔNPSHr(b)装置汽蚀余量(NPSHa)指：根据装置实际情况计算的汽蚀余量列0-0及K-K间机械能衡算式：(d)离心泵的NPSHa安全裕量理论上，NPSHa>NPSHr泵不发生汽蚀。工程上，加一个安全裕量S。(e)其它汽蚀参数*吸上真空度Hs换算：*汽蚀比转数*吸入比转数②允许安装高度（4）防止产生汽蚀的办法问题：[z]能否为负值？答：可以。例如，精馏塔裙座高8-10m。2.2.6离心泵在管路中的工况（1）管路特性与泵的工作点管路特性：流体流经管路系统时，需要的压头和流量之间的关系。反映管路对泵的要求。离心泵的工作点：泵工作时的qV、H、P、ηwww.shou.edu.cn①管路特性曲线方程本质：机械能衡算方程反映全管路系统的能量需求特性。说明：由管路系统本身决定，与泵的特性无关。a③离心泵的工作点即管路、泵特性曲线交点。（2）离心泵的流量调节实质：对工作点的调整；方法：改变泵或管路特性曲线。①节流调节（阀门调节）方法：改变泵出口阀门开度②调节离心泵转速或改变叶轮直径①泵合成特性曲线改变在相同压头下，流量加倍。www.shou.edu.cn③并联泵的工作点*并联泵总流量和总压头↑；*流量增加不到单泵的两倍；原因：管路存在阻力损失。①泵的合成特性曲线改变相同流量下，压头加倍。www.shou.edu.cn③串联泵的工作点*串联泵的总流量和总压头↑；*压头增加不到单泵的两倍。(3)两种组合方式的比较及选择①截距A>He单max(4)组合泵的流量调节方法：同单泵；注意：确定组合泵的工作点时，应使用泵的合成特性曲线和管路特性曲线。②油泵：Y型要求密封性能好，一般具有冷却措施。流量：6.5~500m3/h压头：60~603m。依据：a）输送流体的性质→清水泵、油泵、耐腐蚀泵等b）现场安装条件→卧式泵、立式泵等c）流量大小→单吸泵、双吸泵等d）扬程大小→单级泵、多级泵等②选择泵的具体型号a）由管路所需压头、流量，确定泵压头、流量。工程观点：选择时，有一定生产裕度。b）抗汽蚀性能好c）经济性好：泵的操作点应处于高效区内。③校核和最终选型效率高、汽蚀