在化工及其相近工业的生产加工中，常常需要将流体‰从低处输送到高处；‰从低压送至高压；‰沿管道送至较远的地方。为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。为流体提供能量的机械称为流体输送机械。为流体提供能量的机械称为流体输送机械。常用的流体输送机械常用的流体输送机械¾泵；输送液体¾风机;¾压缩机；输送气体¾真空泵。泵的分类泵的分类按工作原理分¾叶片式泵有高速旋转的叶轮。如离心泵、轴流泵、涡流泵。¾往复泵靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。¾旋转式泵靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。2按用途分¾清水泵适用于粘度与水相近的、无腐蚀性、不含杂质的流体，如离心泵。¾油泵适用于高粘度的流体。如齿轮泵、旋转泵等。¾耐腐蚀泵¾杂质泵离心泵（centrifugalpump）的特点：™结构简单；™流量大而且均匀；™操作方便。一、一、离心泵的工作原理离心泵的工作原理1结构蜗牛形通道；叶轮偏心放；¾叶轮叶轮可减少能耗，有利于动能转化为静压能。9轴底阀(防止“气缚”)96~12片叶片¾机壳等。机壳滤网(阻拦固体杂质)2工作原理由于离心力的作用，泵的进出口出产生压力差，从而使流体流动。3工作过程™启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。™启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。™液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入机壳(沿叶片方向)。由于涡流通道的截面逐渐增大，P动→P静。液体以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。™由于液体被抛出，在泵的吸口处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。™叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。二、离心泵的主要工作部件叶轮：敞开式半开式封闭式泵壳：蜗牛壳形通道。¾有利于将叶轮抛出液体的动能转变成静压能；¾汇集液体离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数离心泵的主要性能参数有离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率流量、扬程、功率和效率。。１１流量流量Q(V)Q(V)，，ＬＬ//ｓ或ｓ或mm3//ｈｈ泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送的液体体积。的液体体积。２２扬程Ｈ，米液柱扬程Ｈ，米液柱泵的扬程（又称泵的压头）是指单位重量液体流经泵的扬程（又称泵的压头）是指单位重量液体流经泵后所获得的能量。泵后所获得的能量。离心泵压头的大小取决于泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量。实验：泵压头的测定压强表如右图所示，在泵的进出口处真空计分别安装真空表和压力表，在真空表与压力表之间列柏努得方程离心泵式，即？？储槽p+p22mvu2−1u（2-1）=H+0hρg+2g∑+Hf2式中：pM—压力表读出压力（表压），N/m；2pV—真空表读出的真空度，N/m；u1、u2—吸入管、压出管中液体的流速，m/s；ΣHf—两截面间的压头损失，m。22pm+pvu2−1u（2-1）=H+0hρg+2g∑+Hf¾两截面之间管路很短，其压头损失∑Hf可忽略不计¾若以HM及HV分别表示压力表、真空表上的读数，以米液柱（表压）计。22u2−1uH=h0+HM+vH2+g(2-2)例２-１某离心泵以20℃水进行性能实验，测得体积流量为720m3/h，泵出口压力表读数为3.82kgf/cm2，吸入口真空表读数为210mmHg，压力表和真空表间垂直距离为410mm，吸入管和压出管内径分别为350mm及300mm。试求泵的压头。解：根据泵压头的计算公式，则有22u2−u1H=h0+HM+vH2+g计算进出口的平均流速u=720/36000=.28ms/01.785×0.2352u720=/36002=.83ms/02.785×02.30查得水在20℃时密度为ρ＝998kg/m3，则HM=3.82×10.0=38.2mH2OHV=210×10.33/760=2.86ｍH2O将已知数据代入，则2.832−2.2080.=41H+38.+222+.9×.868141mH=.72O3功率泵的有效功率Ne：流体所获得的实际功率。Ne＝WeWs=QHρg式中Ne—泵的有效功率，W；Q—泵的流量，m3/s；H—泵的压头，m；ρ—液体的密度，kg/m3；g—重力加速度，m/s2。已知