一、是非题(10分)1.装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。（√）2.减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。（×）3.常值系统性误差不会影响工件加工后的分布曲线形状，只会影响它的位置。（√）4.产生表面金相组织变化的情况，一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。（×）5.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。（×）6.机床主轴锥孔中插入一检验心轴，然后测定其径向跳动，测得的数值可代表机床主轴的径向回转误差。（√）7.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力，提高了零件的抗疲劳强度。（×）8.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（×）9.由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。（×）10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大、自锁性能好、生产效率高而广泛应用。（×）二、填空(20分)1.获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（磨削温度），所以通常分为(回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（随机性误差）。4.不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。①大批大量生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链5.应用点图进行误差分析时，和R的波动反映的是（工件平均值的变化趋势）和(随机误差）的分散程度。6.工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）、（工件）构成的完整系统。7.分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。8.机床导轨在加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向上的直线度误差影响小。三、概念题(10分)1.经济精度在正常的生产条件下（符合质量标准的设备、工装、标准技术等级的工人、不增加工作时间），某种加工方法所能达到的精度。2.欠定位定位时，实际限定的工件不定度数目少与应该限制的不定度数目的定位方式。3.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点，对一个或几个工件所连续完成的那部分工艺过程。4.装配尺寸链的封闭环装配形成的具有精度要求的尺寸间隙。四、(15分)如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：(1)粗车外圆至φ26.3；(2)精车外圆至φ25.3；(3)铣键槽；(4)渗碳淬火HRC56～62；(5)磨外圆至φ25。加工完毕要求保证键槽深度21.2，外圆单边渗碳深度为0.9～1.1，试求：(1)铣键槽时用深度尺测量以上母线为测量基准的测深尺寸A;(2)渗碳应控制的工艺渗碳层深度t。解：五、(15分)在外圆磨床上磨削较长的工件外圆时,若机床的几何精度良好,机床刚度也很高，试分析：1.工件平行于键槽底面的轴截面形状?2.工件截面A-A加工后的形状。3.提出减少外圆形状误差的改进措施。解：1.腰鼓形。2.键槽口部为喇叭口形。3.对于腰鼓形的误差，可提高工件的刚度，如增加辅助支承；对于第二种情况，应多进行几次无进给磨削。六、下图为东风20型拖拉机提升器中分配器壳体与主控制阀套零件图,要求保证配合间隙在0.002～0.008mm，若按互换法则分配器壳体应为，主控制阀套应为，这样高的精度难以加工，现将公差扩大到0.015mm，采用分组装配法达到装配精度要求，试求各组的公差及其偏差。(10分)解：对相配合的零件，按同方向放大公差，然后对应组进行装配。各组尺寸如下所示。孔尺寸轴尺寸七、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)(1)(2)解：（1）V型铁：，支承钉：，（2）底面：，两V型铁：八、加工如图所示零件上注有的表面时应限制哪些自由度？(10分)(1)(2)解：（1），（2）