冲压工艺培训教程冲压工艺培训教程冲压车间简介冲压车间总占地面积约1万平方米，员工总数219人，其中车间主任3人，专业技术人员2人，下设A/B2个生产工段，10个生产班组。主要担负“解放”微型车系列CA6360、CA6361、CA1010、CA1011、哈轻等几种车型的冲压件生产任务，拥有主体冲压生产线五条，设备34台，其中压力机26台，桥式起重机8部，设计年生产能力10万辆。冲压车间拥有主体冲压生产线五条，设备34台，其中压力机26台，桥式起重机8部，设计年生产能力10万辆。5台压力机中，第一台为J36—800B，后4台为闭式双点单动400T压力机由于续偏件或者料不符合生产规格造成.４、生产运行中，发现机床异常（如单行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。安全第一预防为主冲压工艺知识简介在焊装车间生产CA6361、CA6360和CA1010三种车型产量合理配比的条件日产450台时，冲压车间各生产线日综合生产量如下:发生事故主要表现在以下几个方面：如润滑系统，保护装置以及气垫等。１１、任何人不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全的物件。否则会引起吊物翻转，半空中掉下等事故。（4）能源系统、如电机和飞轮。安全生产责任重于泰山产建立良好的劳动环境和工作秩序是安全生产（2）传动系统、包括齿轮传动和皮带颤动等机构。紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。冲压工艺知识简介在滑块下行到安全按钮控制区这段时间内，按动一下手模按钮，滑块仍在工作，如果在此间不按手模按钮，滑块便自动停止在危险区前点。冲压车间平面简图A线共有5台压力机，承担5种车型共27种制件的生产任务，其中主要为外覆盖件，如顶盖、侧围板、前门、后门等，共使用冲模89套，是车间最主要的生产线。5台设备均从美国VERSON公司进口。第一台为1300T闭式四点双动机械压力机，是我厂唯一一台双动压力机，也是我厂吨位最大的一台压力机。后四台为800T闭式四点单动压力机。B线共有5台压力机，主要承担我厂4种车型40种制件的冲压生产任务，使用冲模111套。5台压力机中，第一台为J36—800B，后4台为闭式双点单动400T压力机冲压车间C线C线主要承担我厂3种车型31种制件共79套冲模的生产任务。共有6台压力机，分别为两台400T和4台250T。冲压车间D线产建立良好的劳动环境和工作秩序是安全生产（4）能源系统、如电机和飞轮。冲压车间安全技术是指在冲压生产过程中为了防止和消除人身设备、模具事故，保障操作者的安全和健康，根据虫牙生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术手段及措施。共有6台压力机，分别为两台400T和4台250T。由于续偏件或者料不符合生产规格造成.发生事故主要表现在以下几个方面：起重工在吊钢丝绳时，不论是模具、工位器具光电防护装置为四束远红外型光电装置。（一）冲裁发生事故主要表现在以下几个方面：压力机开机工作以前，必须认真检查限位块上的安装块是否取下放在适当的位置，模腔内是否有异物，是否续偏件，确认无误后方可开机生产，否则，就会将冲头崩断或将模具压裂，后果严重。中转库房占地约3000平方米，是公司最大的冲压件中转库，共能储备130个冲压品种，近20万件冲压件。在滑块下行到安全按钮控制区这段时间内，按动一下手模按钮，滑块仍在工作，如果在此间不按手模按钮，滑块便自动停止在危险区前点。拉延1、K422——I型安全按钮（简称手模按钮）3：压力机四周为防滑板，当在压力机四周作业时，要注意生产前检查板料规格,加强4：进入周转区和半成品区时，注意不要被存放的半成品划伤。冲压车间E线E线共有4台油压机，一台1000T，一台800T，两台500T，全部从日本川崎公司进口。E线主要负责全部车型的门合成，共有5套压合模。另有其它5种拉延件也在E线生产。日产川崎设备500T以第一的质量造名牌汽车，把第一的服务送广大用户。冲压车间工艺流程冲压工应知应会3、按冲模尺寸分为：大型模具.中型模具、小型模具。4、按导向方式分有：无导向模具、导柱模具、导板模具、导筒模具等。（1）造成原因:生产前或生产中对模具\板料擦拭不彻底,有灰尘\杂物造成.(2)防止措施:在生产准备时和生产中对模具腔\板料上下面进行仔细擦拭.2.磕碰伤4.缺边5.续偏件、缺边返修:对不合格产品所采取的措施,虽不符合原规定要求,但能使其满足其预期的使用要求.返工:对不合格产品所采取的措施,使其满足规定的要求.冲压车间每月产生返修件约10000件左右,大部分为上述的质量缺欠,返修班通过使用以下工具进行维修后合格入库.（2）传动系统、包括齿轮传动和皮带颤动等机构。（3）操纵系统、如离合器和制动器。（4）能源系