生产管理基本概念1-1节：社会组织的基本职能1-2节：生产运作的分类3.制造性生产分类1-3节：生产过程的组织第二章生产运作战略生产运作战略的内容生产与运作战略的基本框架及构成内容第三章需求预测定性预测方法定量预测方法预测精度的测量第四章生产和服务设施选址第五章生产与服务设施布置第六章流水线生产的组织设计二、多品种可变流水线的组织设计1。多品种可变流水线的特征：（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。（3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。2。流水线节拍的计算：（1）代表产品法（2）加工劳动量比重法代表产品法在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该种产品表示的产量，据此计算节拍。加工劳动量比重法按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后计算流水线节拍。装配线平衡生产平准化与混流生产组织多品种混合流水线的组织设计生产比倒数法应用程序：选取投产对象规则：第七章年度生产计划生产能力生产能力的计算备货型企业(MTS)编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量。1.品种的确定*收入利润顺序法P1932.产量的确定*（1）盈亏平衡(CVP)分析法（2）经营安全程度分析法（3）线性规划法3.产品出产计划的编制处理非均匀需求的策略1.改变库存水平：通过库存调节生产，维持稳定的生产率和工人数量。2.改变生产率：根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是JIT的策略。3.改变工人数量：实际上是改变生产率。4.混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。不同生产类型产品出产计划的编制方法大量大批生产企业有三种方式分配各季各月的产量（1）均匀分配方式。（2）均匀递增分配方式。（3）抛物线递增分配方式。成批生产企业：订货型生产(MTO)就是按用户的订单来组织生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。订货型生产(MTO)品种、价格、交货期的确定第八章独立需求分析与控制库存控制系统的类型及各自特征单周期库存模型各自算法及关键点多周期模型（二）经济订货批量模型*经济订货批量：（三）边生产边使用的订货模型*—经济生产批量模型第九章制造资源计划/企业资源计划(MRPII/ERP）MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。MRP的几个发展阶段1）MRP阶段2）闭环MRP阶段:是一种计划与控制系统。3）MRPII阶段:是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。4）ERP阶段MRPII的基本处理逻辑库存状态文件----参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。3、MRP的处理过程*准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。与订单编制有关的几个参数：在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期、批量、安全库存提前期：指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间，运行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间。批量：在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：逐批确定法；固定批量；最大零件周期收益(MPG)法。安全库存：设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。4、MRP的输出信息：自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录；等。MRPII的基本特征1、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动