梭织坯布疵点分析棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。(2)棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。(3)粗结(Slub)外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。成因：1).精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。(4)飞花(Flyer)外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。成因：细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。(5)节纱(CockledYarn)外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。(6)纱支不均(UnevenYarn)外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。(7)云织(ClouddofWeaaving)外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。(8)纤维点(FiberSpot)外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。成因：1).棉纤维中有死棉纤维。2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。(9)批号不同(DifferentIots)外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。(10)蒸纱不良：外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。(11)白点：外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显著。成因：多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生。针织面料前处理疵点分析练漂(前处理)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量．而且作为半制品．还会直接影响到染色、印花、后整理等质量有专家说．70％的染整产品质量问题是前处理不佳造成的前处理针织面料的疵病包括白度不佳、棉籽壳去除不干净、破洞及脆损等。1HYPERLINK"http://www.e-dyer.com/search.do?method=searchArticle4Action&word=?"白度不佳白度不佳与针织物坯布的质量有关．如低级棉含量多．往往白度不易做好．当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题在工艺制定中应注意以下问题：a．H2O2及NaOH量必须充足。H2O2存前处理后不仅起到漂白色素的作用．而且具有去杂作用(包括玄棉籽壳)．若用量不足(包括分解太快)．白度不可能保证，NaOH不仅提供H2O2漂白所需的碱度(PH)．而且与精练剂配合起到最大的去杂作用．NaOH量不足．去杂就差．当然白度也不能达到要求．b．选用优质精练剂。精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀．以保证将杂质去除净．保汪白度．但市场上精练剂质量参差不齐．必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含同量，渗透力只是考虑的一个方面c．氧漂稳定剂及螯合分散剂一这两种助剂主要是为改善水质．吸附和络合水巾的Fe3+等金属离子．防止金属离子催化对H2O2产生快速无效的分解．如果