钢筋工程技术管理钢筋工程在单体造价中所占比例很大，钢筋是主材中的”主材，对于构造的质量至关重要，这决定了钢筋管理的重要性。在行业现阶段，钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务方使用，导致管理的难度大于其他一些材料，而钢筋的现场成品加工对钢筋用量有着极大的影响。现在的工程工程中，管理层在意识上不够重视，而钢筋分项工程流程长，经手人员多，钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，导致了钢筋管理的难度极大。钢筋管理普遍存在着各种各样的问题，很多工程钢筋超耗严重，原材的利用率极低，损耗控制不住，例如：阶段用量控制不住，工程未完工钢筋就已用超；加工现场废料成堆，浪费严重；钢筋管理出现了问题却发现不了问题所在；有的时候完工了却发现申请的钢筋剩余很多等等。如果采用正确的钢筋管理，这些问题就不会出现，为企业创造更大的利益。从钢筋工程的技术管理上做出要求，从施工各流程来分析问题所在，我们可以大致分为以下几个阶段：一、施工开料阶段：管理人员应根据规要求及设计图纸方案制作钢筋开料表，开料表制作前要求熟悉图纸、搞清图纸中的平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中的总说明容，结合现行规、规定施工要求制作开料表。在图纸有变更时，应及时更新开料表，并通知各部门。在现场施工中往往有未按新规、设计图纸要求开料的。在工程现场施工中，很多现场管理人员还停留于老规、老要求中，在现场管理中经常没有根据设计要求、砼等级不同的情况对钢筋锚固、搭接长度做相应调整和变化，习惯于采用经历主义施工，造成构造强度过剩或缺乏；还有现场管理人员并未对钢筋开料表进展检查和审核。另外在工程施工过程中，设计图纸有时会变更频繁，尤其构造图纸很多时候总是滞后于现场实际进度，导致开料表滞后甚至马虎。有些施工员不按钢筋开料表计算或统计实际所需钢筋数量，很多时候仅凭经历估算钢筋量，导致了有时各种规格钢筋与现场实际出入较大。这些情况存在普遍性，应加强现场管理人员的培训，学习各类规，熟悉图纸要求，不得仅靠经历施工。在图纸变更时，应及时更新开料表，计算实际所需数量和规格，交给各班组施工。二、供货采购阶段：1、制作钢筋采购方案，采购方案应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量、钢筋堆放场地的规模、现场现有的剩余钢筋、余料等因素，做到最适宜的时间买最合理的量。通常来说钢筋进料是越长越好，废料产生越少，焊接的工序也可以得到节省。条件允许时，应该根据下料单及工地实际情况，对钢筋的长度做出最正确选择。现在的工程部很多时候用预算量参考做施工方案，但是现场施工中，钢筋实际使用量和预算量有很大偏差，施工前应计算好实际使用量。2、要求钢筋供货商按材料申报表及时供货。必须严格按照申报表的规格、型号、尺寸进展供货，不得随意替代。在施工时，钢筋供货商有时未按材料申报表要求及时来料，供货不及时往往导致生产方案有时对不上材料申报方案，尤其是各种规格钢筋未按现场实际进度要求准时来料，这就会导致现场实际工期比拟急时现场管理人员直接根据现场实际条件进展钢筋等效代换。但是在钢筋等效代换中，往往防止不了保守估计，从而造成钢筋使用过多。对于钢筋供货商应提前沟通，必要时应进展一些经济处分措施，以保证钢筋供给的及时性。对于现场供货不及时的，可以合理安排施工工序，在不影响工期和效益的前提下，调整钢筋工程的顺序，防止采用等效代换。如果确实钢筋工序不可调整而且施工紧急的，必须要进展合理的等效代换计算，保证钢筋浪费做到最小。3、材料进场必须进展检查和验收。在钢筋到场应及时检验，对于不合格的应坚决予以退回，防止在施工过程中发现不合格的钢材导致施工困难或者材料报废。钢筋进场时，应附有厂家的质量证明文件，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、外表锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明文件齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠；盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，钢筋外表氧化铁皮〔铁锈〕重量不大于16kg/t。钢筋的外形尺寸应符合规的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。具体的标准数据，应查阅最新规。三、现场材料存放盘点阶段：钢筋在进场后，往往不会马上消耗完毕，这就存在了钢筋的存放管理。而由于钢筋的数量一般较大，规格型号也极为复杂，每日的进出场的流水也很多，这就导致了现场存放的管理的难度增大。在钢筋进场后，对于钢筋材料的堆放应严格检查，按规格型放，做好各种保护措施，防止钢筋生锈、弯折乃至损耗等，产生废料。对于钢筋的使用应该进展登记管理，定期盘点，检查损耗率，登记余料量以便对余料进展管理利用。在盘点发现钢筋出现亏损