紫砂窑炉的历史演变在清朝尤其是康熙到嘉靖道光年间，龙窑以紫砂器为主(紫砂器中以紫砂壶居多)，当时的大小龙窑在当多达十几座,也是由龙窑创始以来烧制最繁盛的时期。清末民初—1936年(即抗日战争爆发前期)，龙窑的烧制品也逐步开始有下滑趋势，但总体还是平稳发展。而抗日战争的爆发，当时的宜兴情况是：大窑户逃往外地，中小窑户无意无意经营，技工大量流散，直至抗战结束，宜兴丁蜀窑厂只剩下残破龙窑46座，在此期间致使龙窑走向衰落。二十世纪五十年代到七十年代，宜兴紫砂业开始慢慢恢复，尤其是社会大生产时期，龙窑的供不应求和修复工作给紫砂器的生产不便，尤其到五十年代末倒焰窑的出现，代替了龙窑的生产。倒焰窑有方形窑和圆形窑两种。倒焰窑一般以烟煤作燃料，烧成时火焰经挡住火墙喷火口行进至窑顶，然后由上而下把热能传导给胚件，再经窑底吸火孔集中于均衡烟道，由主烟道导向烟囱。倒焰窑的结构简单，可以根据制品的要求灵活控制和改变烧成气氛。但是旧式的倒焰窑在烧成过程中，因受煤的质量和加煤的操作等外界因素的影响，窑内温度不容易掌控，紫砂器的成品也会出现色泽差异等现象。窑炉的加热和冷却，不仅使得热能消耗增大，还拉长了每窑的烧成周期，降低了倒焰窑的利用率。因此只有发展连续式的窑炉才能提高数量和质量，节约燃料，降低成本，方可适应生产的需要。倒焰窑是烧制时间最短的一座窑，但也是社会生产发展的需要1973年，隧道窑取代了倒焰窑。隧道窑则以重油为燃料。隧道窑是一种按逆流原理工作的横焰式窑炉。燃烧设备设在隧道窑中部的两侧，构成了固定的烧成带。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端的烟囱或引风机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步预热进入窑内的生胚，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内烧成后的制品。鼓入的冷风流经制品被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生胚的热源，便构成了隧道窑的冷却带。紫砂器胚件在与气流逆向运行的过程中，经历了预热、烧成、冷却后被推出窑外的全过程。隧道窑因烧成带位置固定，而且也是连续化烧成，窑内各部位温度保持相对稳定状态。但隧道窑是连续式烧窑，烧成制度不宜随意变动，只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，限制了烧成的灵活性。随后出现了推板窑。推板窑属于小型的隧道窑，适应了快速、灵活及小批量烧制的要求，按窑道分单通道和多通道两种。推板窑是采用推板输送胚件，由自动控制的液压推进装置把推板推进窑内，并按照恒定的时间把烧成后的制品推出窑外。推板窑的烧成带也是设在窑体中部，预热带是采用烧成带的辐射传热对推板上装载的胚件逐渐预热升温。推板窑烧成有明焰和隔焰两种形式，现在一般采用明焰烧成。明焰窑的热耗小，较之隔焰推板窑还具有便于控制烧成气氛等优点。而隔焰推板窑具有烧成时火焰均匀纯净，烧成后的紫砂器表色泽比较纯正等优点。2004年7月，推板窑调整采用天然气进行烧成，目前推板窑被普遍使用。进入21世纪，出现了电窑。电窑也称电炉，是利用电能作为热源的窑炉。一般采用半自动的仪表测温和控温方式，也有采用电脑化全自动的编程控制烧成，可以精确地控制烧成的窑温和时间。电窑的适应性能较好，占地面积很小，而且使用方便。电窑烧成因受外界影响极小，具有升温快、温度分布均匀的有点。电窑烧成的制品色泽极为纯净，正品率较高，符合紫砂器快速烧成的要求。但是电窑属于纯氧化烧成的窑炉，对于烧成气氛有一定个性化的紫砂器有一定的局限性。电窑使得紫砂烧制这一具有一定技术成分的步骤，简单化，简洁化，可控化，大大的提高的紫砂壶的成品率。无论是紫砂壶的颜色，还是结晶度，都可以人工调控到需要的结果，但是，在这类器物中却无法找到属于那种传统紫砂色调的韵味。本文摘自易宝收藏网：HYPERLINK"http://www.yibaosc.com"www.yibaosc.com