预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。最后铺设钢板,平台平整度应精确到不超过±5nm/10m2。2、施工准备及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。编制施工方案，并进行工序能力的审定。各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。1施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图-材料计划-材料采购-原材料检验-放样、号料-切割-制作加工检验。2、放样、号料放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。3、下料、切割及坡加工下料:切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直,避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。组对及坡加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡的应预先坡。组对时，应采用专用夹具。坡形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡，一般位置坡采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡角度，钝边及光洁度。4、焊接、焊接方法：采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有C02气体在电弧焊时有强烈的冷却作用,焊接变形小。焊缝检验及质量:焊缝质量按JC532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定，所有焊缝需进行外观检查，所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。5、涂装表面处理:喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘。表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。涂装用涂料：耐热底漆、耐热银粉面漆(耐热温度400Do⑸涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊连接的区域，应留出暂不涂刷，待现场完毕后再按规定补涂。四、质量保证措施1、加强质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。2、强化现场制度管理，建立健全质量保证体系。加强质量保证体系的正常运行。项目技术负责人对工程质量的控制全面负责，配备质检员，用精良的技术和严格的监督结合起来保证设备制作质量。3、加强质量监督检查工作，把好各道工序质量关,严格按图纸，标准、工艺、规程组织施工，发现质量存在问题及时上报，经技术部门和设计单位核定处理。4、尊重和接受建设单位和监理部门的监督检查，并做好各项配合工作。5、全面贯彻技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工组织设计和各专业的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，并有书面记录。6、严格履行设备、材料的检验制度，并做好记录。建立必要的管理台帐，原材料进行必须要材质证明和复验报告。各种成品器材进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场使用。7、通过各种形式对项目经理部全体人员进行质量方针和目标教育，让每一位员工牢记公司的质量方针，每个工程每项服务都让顾客满意五、安全保证措施安全管理目标:杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在XX%。以内。1、建立项目安全保证体系，确保在施工中正常运行，做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓，群工部门协助抓。2、认真贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全教育，施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，在教育中重点消除“重生产”“轻安全”“冒险蛮干”，的思想活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。3、严格执行有关安全生产制度,坚持做到交任务必须交安全措施的要求,对安全关健部位进行经常性的检查和监督，及时排除不安全因素。4、施工现场必须准备充足的个人安全防护用品操作人员必须按规定配戴防护用品，否则不得进行施工。