旋转机械诊断监测管理系统（TDM）在电厂的应用摘要：介绍了应用旋转机械诊断监测管理系统（TDM）的硬件及软件组成；深入分析了#4汽轮机组9瓦轴振异常的原因，获取包括转速、波德图、频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱，协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态，并成功处理了9瓦的轴振异常。关键词：应用旋转机械诊断监测管理系统（TDM），组成，异常振动，分析，解决TheApplicationoftheTurbineDiagnosisManagement(TDM)onShanxiZhangshanElectricPowerco.,LtdLiGangHeXiaoMingKouDelin(TheCollegeofPowerandMechanicalEngineeringWuhanUniversityWuhan430072)Abstract:IntroducethehardwareandsoftwareoftheTurbineDiagnosisManagement(TDM).Analysisthereasonsof#9bearing’sabnormalvibrationofunit4.Receivesthecharacteristicdataofthespeed,Bodediagram,frequencyphase,mult-frequency’svalueandphase.Offerstheprofessionaldata,chartstotheexperts.Helpstheexpertsdiagnosisdeeplythestatusoftheunit4.Andsolvetheproblemsuccessfully.Keywords：TurbineDiagnosisManagement(TDM),Composition,abnormalvibration,Analysis,solution引言汽轮机轴系监测系统(TSI)可以对汽轮机轴系参数起到基本的监测和安全保护作用，但TSI缺少对机组振动数据的深入挖掘，使得许多振动方面的问题停留在表面,如在机组冲转、在负荷变化，主、调汽阀门进行切换和单/顺阀切换等工况变化时振动的分析研究。而旋转机械诊断监测管理系统（TDM）则填补了此项功能。它的主要作用在于对机组运行过程中的数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形，频谱、倍频的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供波德图、频谱图、瀑布图、级联图、轴心轨迹等专业的数据及图谱，协助机组诊断维护专家深入分析机组轴系运行状态，解决机组在实际运行中遇到的问题。1.TDM的硬件及软件的组成漳山电厂采用北京英华达公司生产的EN8001旋转机械振动监测分析故障诊断专家系统EN8001系统是由硬件系统和软件系统组成，硬件系统主要由下位高速智能数据采集、信息处理、信息数据存储管理系统和服务器、上位机工程师站及附件构成，硬件系统采用积木式模块化的结构，配置灵活，上下位硬件系统通过工业以太网络集成。系统软件由三大部分构成：数据采集软件，数据库软件和分析诊断软件构成。数据采集软件负责数据采集，它能自动识别机组的运行状态，如开停机、升降速及正常或异常状态，并根据机组的状态进行数据采集。在稳定运行状态下，数据硬件采集系统以定时方式进行采集，而在升降速状态下则根据转速的变化进行采集。数据库软件负责数据的存储，它由升降速数据库、历史数据库及事件数据库等组成，它根据机组的不同状态把有关数据存到不同的数据库中，以便于后续分析。分析诊断软件主要用于对各种数据进行在线或离线分析，以判断机组的运行状态并能自动给出机组故障原因和处理意见。上位机可以和多个数据采集箱通讯，并可以通过以太网络或互联网WEB服务器，就可以很方便地组成远程监测诊断。如图1所示。图1：EN8001硬件结构原理图2.TDM接收的信号和主要功能2.1TDM要从主机DEH系统接受以下的信号：轴振动：汽轮机轴振动的缓冲信号由本特利3500/20模块的后背板的2个25针插头引入EN8001的智能高速数采箱。键相：汽轮机轴系的键相信号由25模块后面的缓冲输出引入EN8001智能高速数采箱。此外机组的偏心、轴位移、胀差、主汽温度、主汽压力、有功功率、无功功率、润滑油压等参数通过4-20MA信号引入EN8001智能高速数采箱。2.2系统主要功能实时监测:以监视图、轴系仿真运动图、棒表、数据表格、曲线等方式实时动态显示所监测的数据和状态;能够自动识别盘车、升降速、定速、带负荷和正常运行等状态。如图２所示：图2：EN8001主要监测画面趋势分析:可分析任一个或多个参量相对某个参量的变化趋势，其中横轴和纵轴可任意选定