编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE-12-页共NUMPAGES13页第PAGE\*MERGEFORMAT-12-页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT13页目录1.零件图及其工艺性分析…………………………………………21.1零件材料………………………………………………………21.2零件毛胚的设计…………………………………………………21.3零件的批量………………………………………………………31.4要加工表面质量要求……………………………………………32.工艺路线的制定………………………………………………32.1机械加工方法的确定……………………………………32.2机械加工工艺路线的确定…………………………………32.3拟定加工工艺路线…………………………………………42.4选择加工设备和工艺装备……………………………………42.5工序尺寸………………………………………………………53.微电机壳夹具设计………………………………………………53.1定位方案的确定………………………………………………53.2定位误差的分析…………………………………………………63.3夹紧方案的确定…………………………………………………63.4夹紧装置的确定…………………………………………………63.5夹具上零件的确定………………………………………………73.5.1钻套及其间距的确定…………………………………73.5.2圆柱销的确定…………………………………………83.5.3菱形销的确定………………………………………93.5.4卡抓的确定……………………………………………93.5.5钻模板的设计……………………………………93.6夹具底座的零件图………………………………………………94夹具座的零件图…………………………………………………105课设心得小节……………………………………………………106．参考资料………………………………………………………111.零件图及其工艺性分析1.1零件材料微电机壳采用铸造常用材料HT150，使用砂型铸造成型的方法制造毛胚。1.2零件毛胚的设计1.底座下表面采用粗铣加工，公差等级为13，加工余量为3mm2.两侧面采用粗铣加工，公差等级为13，加工余量为3mm(左右各1.5mm)3.均布6筋采用镗削加工，公差等级为9；分粗镗和半精镗，加工余量分别为5mm和2mm.4.底座高度：8+3=11mm;圆壁长度：114+3=117mm;内筋圆直径：102-7=95mm设计图如下：1.3零件的生产批量按要求，产量在5000件左右，是大批大量生产。1.4要加工表面质量要求1.微电机壳的底座下表面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5，平面度要求不高于0.05；2.微机电壳的两侧端面经过洗削加工后粗燥度要求不高于12.5；3.微电机壳内均布6筋经过镗削加工后粗燥度要求不高于3.2，中心线与底座平面平行度要求不高于0.1；4.底座4-Φ8的通孔满足最大实体要求，且圆度误差不大于Φ0.6；5.筋条上两侧均布的3-M5的螺纹孔精度低级为7H，相对位置度要求不大于0.4；6.机壳外圆上的2-M4的通孔精度等级为7H，圆度要求不大于0.04；2.工艺路线的制定2.1机械加工方法的确定1.微机电壳的底面较大，而且有平面度要求，可以采用洗削的加工方法进行加工；2.微电机壳的侧面采用洗削明显优于车削，因为由于工件不对称，旋转时离心力不平衡，车削影响精度；3.加工微电机壳的内筋时考虑经济成本，镗削优于磨削，故才用镗削的加工方法；4.底座的4-Φ8采用先钻孔，扩孔、铰孔的加工方法；5.筋上两侧均布的3-M5采用先钻孔后铰孔，再进行攻丝的加工方法；6.微电机壳外圆上的2-M4孔采用先钻孔后铰孔，再攻丝的加工方法完成；Φ10的通孔采用钻孔后铰孔的加工方法；2.2机械加工工艺路线的确定1.微电机壳的底面是零件图中诸多尺寸的基准，故优先加工底面，使其达到精度要求为后续的加工提供定位的基准面；2.微机电壳的两端面采用互为基准的方法加工，达到加工要求后为在其表面加工3-M4螺纹孔做准备；3.按零件的设计要求，钻底座上的4-Φ8的孔，为加工筋表面的定位提供定位的基准；4.以底面及其上的两孔进行一面两空的定位，镗削筋的内表面，使其中心到底面的距离满足零件的尺寸的要求；5.以一侧端面为基准面，加工微机电壳外圆上的2-M4螺纹孔和Φ10通孔；6.以底面及底面上的两孔进行一面两空定位，加工两端面上的3-M5螺纹