PAGEPAGE-9--PAGE1-隧道锚杆支护施工方案一、施工预备1、熟习图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及实验。2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提早运送至现场，一切进场材料均应经过实验室检验，并满足招招标文件对原材料各项目标的要求。二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支持、钢筋网片、喷射混凝土构成承载结构。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。一切锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调解，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。1、锚杆类型及其设置锚杆：φ25中空注浆锚杆，长度Ⅴ级围岩时为350cm、Ⅳ级围岩时为300cm，施工范围内梅花型布置，Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌环向间距为80cm，纵向间距为60cm。Ⅴ型衬砌环向间距为90cm，纵向间距为70cm。Ⅳ型衬砌环向间距为120cm，纵向间距为120cm。2、钻孔采用MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的地位，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径最少应大于锚杆直径10mm。3、安装锚杆锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地预备工作，注浆材料运用标号大于325#水泥，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m，砂浆标号C20。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体迟滞。4、注浆a、将止浆塞经过锚杆打入孔口30cm摆布。b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。e、注浆工程量计算中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：Q=3.14r2×hηβ式中：r—浆液扩散半径h—压浆有效长度η—岩石裂隙率β—浆液在裂隙的有效充填系数。5、注浆锚杆施工工艺中空锚杆施工工艺框图不合格注浆配比设计与试验测量布孔锚杆机钻孔清孔，成孔检查中空锚杆安装注浆注浆检查下道工序中空锚杆加工制作材料准备浆液配制合格6、锚杆施工工艺控制要点6.1打孔前做好量测工作，严厉按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的地位摆好并用定位块将其安定地顶在岩面上。6.2锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于±50mm。6.3用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。6.4锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。6.5锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。7、施工质量要求标准7.1基本要求7.1.1锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和功能必须符合设计和规范的要求。7.1.2锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。7.1.3组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。7.1.4锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。7.1.5锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。7.2外观鉴定钻孔方向应尽量与围岩和岩层次要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。7.3实测项目项次检查项目规定值或允许差检查方法和频率1锚杆数量(根)不小于设计按分项工程统计2锚杆拔力(KN)28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根做拔力实验3孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%8、锚杆支护施工机具配备（见附表）锚杆支护施工阶段次要机具装备表装备名称单位数量用途开挖台车台1作业平台空压机台2钻孔及注浆BW-250/50注浆泵台1注浆MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机台8钻孔9、锚杆支护施工人员配备（见附表）锚杆支护施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名支护工20名测量人员2名现场技术员2名机料管理人员2名实验人员2名质检人员2名安全管理人员2名后勤保障人员2名合计15名合计20名全部人员共计35名三、工程工期保证措施1、工期保证明施准绳1.1坚持“优秀、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划