第2O卷第5期粉末冶金工业Vo1．20No．52010年1O月POWDERMETALLURGYINDUSTRY0ct．2010粉末冶金原位合成法制备钛基复合材料的研究进展覃群王天国范宏训(湖北汽车工业学院，十堰442002)摘要：本文从制备钛基复合材料所需的基体和增强体的选材出发，阐述了粉末冶金方法在颗粒增强钛基复合材料中的研究与应用，并就未来粉末冶金技术在颗粒增强钛基复合材料中的研究方向阐明了观点。关键词：粉末冶金；颗粒增强；钛基复合材料中图分类号：TF125．22文献标识码：A文章编号：1006—6543(2010)05—0042—05PR0GRESSINTiMATRIXCOMPOSITESFABRICATEDBYPOWDERMETALLURGYINSITUMETHODQINQtinWANGTian-guoFANHong-xun(HubeiUniversityofAutomotiveTechnology。Shiyan442002，ChinaJAbstract：ByanalyzingdifferentTialloymatrixandreinforcementforTibasedcomposite，theresearchandapplicationofpowdermetallurgyprocessisreviewed．FutureresearchareasinthepowdermetallurgytechnologyfortheproductionofparticlereinforcedTibasedcompos一●itesarepointedoutinthispaper．Keywords：powdermetallurgy；particlereinforcement；Timatrixcomposites钛是2O世纪50年代发展起来的一种重要的结材料的发展提供了良好的机遇和巨大资金保证，从构金属，钛合金因其比强度高、耐热性高、耐腐蚀性而促进了TMCS的发展l1]。好、密度小等优点，具有广阔的应用前景。但钛合金根据增强体的不同，TMCS可分为连续纤维增的耐磨性差、硬度较低以及制备成本高等缺点，阻碍强钛基复合材料和颗粒增强钛基复合材料。纤维增了其在工程中尤其是在一些高科技领域如航空航强钛基复合材料由于存在制备成本高，工艺复杂，成天、电子、汽车等的广泛应用。以连续纤维、晶须或形困难，所得的制品存在着显著的各向异性，纤维分颗粒为增强相的钛基复合材料(TitaniumMatrix布不均等缺陷，使得其发展及应用都受到了限制。Composites，TMCS)因具有高的比强度、比刚度、低与之相比，颗粒增强钛基复合材料具有各向同性的密度、高弹性模量及良好的耐高温和耐腐蚀性能，成性质，并且制备成本较低，制造方法简单，易于制造为未来超高速宇航飞行器和下一代先进航空发动机形状复杂的零件，因此具有更大的发展前景，并逐渐的候选材料。20世纪80年代中期，美国航天飞机受到人们的广泛关注。(NASP)和整体性能涡轮发动机技术(IHPTET)以颗粒增强钛基复合材料的制备工艺整体而言可及欧洲、日本同类发展计划的实施，更是为TMCS分为：固一液反应法和固一固反应法两种。其中固一固收稿日期：2010—02—01作者简介：覃群(1981一)，女(汉)，湖北荆门人，硕士，助教，主要从事金属基复合材料的研究第5期覃群等：粉末冶金原位合成法制备钛基复合材料的研究进展·43·反应法中的粉末冶金方法作为一种近净成形工艺，温度低等优点，例如Tirnent21S可以在700～800℃材料利用率高，可消除组织和成分偏析，而且颗粒增温度下完成热等静压，但B基钛合金蠕变抗力较低，强相的粒度和体积分数可以在较大范围内进行调由于新一代涡轮发动机要求在较高温度下使用，因整，因此通过优化工艺能够制备出高性能、低成本的此要求复合材料基体的高温性能要好，近a钛合金TMCS，从而具有明显的成本优势，因此是一种具有能满足该要求，比如IMI834、Ti6242本身就是性能广泛发展前景的制备工艺方法。颗粒增强体在基体优良的高温结构材料，增强体的加入使复合材料的材料中的生长方式包括外加法和原位合成法，前者力学性能明显提高]，从而扩大了这类材料的应用存在颗粒表面污染以及增强体和基体界面之间的结范围。另外，a。一Ti。A1基合金和7型TiA1基合金的合问题，而原位合成法则可以很好的避免上述问题。最高使用温度分别可达816℃和982℃，也是极有潜目前采用粉末冶金技术和原位合成方法制备力的高温结构材料。但由于这两种合金的室温塑TMCS的研究受到众多科学家的重视。性、韧性低，加工成形性能差，因此