PAGEPAGE4焦炭塔总体制造方案（2005S1-10/11-19/20）一、总则焦炭塔采用厂内分片（件）预制，现场分两段组焊成形，两段热处理后，上下两段合拢的原则进行制造。1、工作场地每台设备需要在现场铺设两个水泥基础平台，如果两台同时施工，则现场需要四个水泥基础。详见安装公司编制的现场施工方案。2、人员安排由安装公司带队，抽调厂内有经验的人员（或班组），组成现场施工队负责两台设备的全部安装工作。二、厂内施工方案1、筒体（件16~19）共分11节，3种规格（20mm、22mm、24mm），厂内负责下料、刨边、压头、预卷、运输。下料按技术科提料排版图进行，同时根据现场的安装顺序来安排下料的顺序，并按台和筒节顺序做好标记。焊评试板、产品试板利用上封头的边料，与上封头同时下料；刨边按焊接工艺加工坡口；压头半径R=3050mm，压头长度不小于500mm；这道工序是保证焊后成形尺寸的关键，压制时操作人员一定要认真对待。下道工序的操作人员也要做好互检工作；预卷成形后的单片板，要放置在专用的包装、运输架上，同时要对坡口进行100%MT检测。2、上封头(件38)分三拼下料（详见下料排版图），接头处加工出埋弧焊焊接坡口，单片运到沈阳航天旋压成形有限责任公司进行组焊（我方自己焊接，利用该公司的设备，需要制做预热工装），并在该公司旋压成形、热处理、齐边（按技术出图加工）后运至营口工地。上封头所有接管厂内制做成半成品，现场组对焊接。管口①（DN800）接管、法兰及挡雨板组焊、探伤合格后进行局部消应力热处理，立车二次加工密封面后再与大管座组焊，探伤合格后出厂。其余管口将法兰、接管、管座及附件组焊、探伤、局部热处理后出厂。3、锥形封头（件20）分三节，详见下料排版图。锥形封头的纵环焊缝焊接均采用焊条电弧焊；上段锥体下料、刨边（切割）、压弧后分片运至沈阳进行组焊（我方自己焊接，利用该公司的设备，需要制做预热工装），在该公司旋压成形、热处理、齐边（按技术出图加工）、检查确认合格后运至营口工地；中段锥体下料、刨边（切割）、压弧、组焊、探伤后运至营口工地；下段锥体下料、刨边（切割）、压弧、组焊后外委扳边，加厂后与法兰组焊，然后进行局部消除应力热处理，立车二次加工密封面后出厂。4、裙座的制做方案裙座分单件出厂，现场组焊。厂内安排加工时要优先安排，筒体组对前裙座应基本完工，以便现场安装。裙座翻边结构，厂内自已制做，由技术科研究方案。件22-5与22-7的对接坡口要加工出“K”形坡口，详见焊接工艺，以便于焊接工作。三、现场施工方案1、分两段组装：上段6节+椭圆封头，下段5节+锥形封头+裙座。2、上段正装，即先组装分段处筒节，然后分单片向上组装，再组装椭圆封头，最后组装封头上的接管。3、下段倒装，即先组装分段处筒节，然后分单片向上组装，再组装锥形封头（锥形封头的下段不组装，在裙座组焊后再组焊），最后组装裙座。4、以上为现场施工的大体方案，施工单位在施工前编制详细、切实可行的施工方案，方案中要考虑以下几个方面问题：两段的接口处内部要有支撑，以方便后来的吊运、合拢安装，且能保证筒体的几何尺寸。焊前要预热，焊后或中间停焊要消氢处理，焊接过程中要有防雨、风的措施，要有防止焊后变形的措施。要考虑以下的检验过程：热处理前：Cr-Mo钢焊接坡口（包括清根后）和接头表面（包括角焊缝）的100%MT检测；对接焊缝的100%RT检测；完工焊缝的Cr和Mo元素进行光谱定性分析。热处理后：所有对接接头的100%UT检测；Cr-Mo钢接头表面（包括角焊缝）的100%MT检测；焊缝硬度检测。以上检验过程要与组装、焊接工作，平台的搭建、拆卸工作衔接好，从而能保证安装工作的顺利完成。5、设备的热处理设备分两段进行炉内热处理，合拢口炉外进行局部热处理。在焊后热处理过程中，每条环向接头、每条纵向接头，每个封头以及每段筒体的两端各自至少有1对热电偶来测量温度，并连续记录。四、结束语以上方案为公司有关人员集体研究后确定，但是，由于我们缺乏现场安装方面的实际经验，难免会有考虑不周的地方，或者有不可预见的因素存在，希望相关部门和相关人员认真研究图纸和有关资料，对本方案提出宝贵意见。盘锦兴达石化设备有限公司2005年2月23日