最新【精品】范文参考文献专业论文石油化工装置夹套管安装质量控制要点及措施石油化工装置夹套管安装质量控制要点及措施摘要：本文结合石油化工装置夹套管安装实践，重点介绍了夹套管安装质量控制要点及质量控制措施，并就安装工程容易出现的问题提出相应的解决办法，以提高夹套管安装质量，确保生产正常运行。关键词：夹套管；安装；质量；控制中图分类号：TU276文献标识码：A引言在石油化工生产中，为了保持高粘度产品的流动性，防止产品由于温度变化产生分离、冷凝或固化，造成工艺流体堵塞，影响正常生产，常采用伴热的方式维持管内介质的温度，保障生产操作正常运行。而夹套管伴热效率高、伴热均匀、伴热温度调节迅速、不会出现局部过热的现象，在石油化工生产中广泛应用，多被选用于输送高凝固点、高熔点、有毒介质等工艺要求苛刻场合的伴热。夹套管安装工序复杂，主管为隐蔽状态，缺陷修复、故障排除、维修难度大，给夹套管安装质量控制提出更高要求。下面以某石化硫磺回收装置焊缝隐蔽型夹套管的安装为例，从夹套管的安装质量控制要点及控制措施入手，剖析夹套管安装过程存在问题，提出解决办法，有效保证了安装质量。1夹套管的结构型式夹套管是一种具有双层管道构成的特殊管路系统，按媒体介质，可分为蒸汽夹套、热水夹套、热油夹套以及冷冻水夹套等，分别适用于不同工艺介质。按结构型式，可分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）、内管焊缝外露型(半夹套)两种形式。2夹套管的安装程序夹套管安装工序有材料检验、预制、焊接、检测、内管试压、套管安装、调整半管安装、外管试压、吹洗等。在确保质量的前提下，结合现场实际情况，相关部位的预制焊接可做适当调整。3夹套管安装质量控制要点分析由于夹套管内管处于隐蔽状态，其安装工艺相比一般管道工艺复杂，施工环节多，安装质量要求高。下面分别从夹套管材料检验、内外管预制、焊接、夹套阀、夹套法兰、分支管、支吊架等安装及系统试验各工序对其质量控制要点进行分析。3.1材料进场检验管道材料的质量是确保管道工程质量的基础。鉴于夹套管连接多采用焊接结构，不可拆卸，返工难度大，对管子、管件、阀门、支吊架等除应正常检查其质量证明文件外，还应对照设计和规范对其种类、材质、壁厚、外观及主要尺寸偏差等进行复核，必要时进行无损检测和光谱分析。做好材料验收质量控制非常关键。3.2夹套管安装夹套管安装的坐标、标高、水平度、垂直度等符合设计规范要求是保证系统正常运行的关键，安装时不得采用强制对口或改变垫片厚度等方法，补偿安装误差。敷设有坡度要求的夹套管，外管介质流向应与坡度一致，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下方。夹套管自身结构要求保证内、外管安装同心度，以免影响伴热介质的流通和均匀度。夹套管内外管的间距和同心度是通过内管外壁上定位板来保证的，同一管段一般设三块定位版，不能影响介质的流动和管子的热位移。水平管段上其中两定位板对地面夹角保持在110°～120°范围内，垂直管段三块定位板120°均匀分布，定位板厚度、间距、固定等应满足要求。3.3夹套阀、夹套法兰的安装夹套阀与内管管路多以法兰连接，与外管管路的连接采用跨接。夹套管管路中夹套法兰的连接与其型式有关，不同型式法兰的连接形式不同，其主要连接形式有:①套管与法兰对焊连接；②套管与法兰承插焊连接；③内管套管与法兰对焊连接；④平焊式法兰连接等。硫磺回收装置液流介质无毒，压力不高（内管设计压力0.53MPa，外管设计压力0.3MPa）采取平焊式法兰连接，内管与法兰承插内外两道角焊缝焊接，外管与法兰平焊角焊缝连接，角焊缝应满焊，焊缝高度满足最低要求。3.4夹套管系统压力试验、吹洗管道压力试验是检验管道安装质量最重要一道工序控制。夹套管具有双通道特点，需分别确定压力试验值，各自进行压力试验。一般情况下，夹套管压力试验采用水压试验，内管试验压力为内管或套管二者中设计压力高者的1.5倍，外管试验压力为套管设计压力的1.5倍。夹套管系统吹扫、清洗过程，凡不能参与的设备、阀门、仪表等应拆除或盲板隔离，不需拆除的阀门应处于全开状态。4夹套管的预制、安装及焊接质量控制措施根据夹套管的结构特点、施工难点及质量控制要点，采取以下措施以提高夹套管的安装质量。4.1严格材料检验程序，从源头上保证安装质量材料到场后，首先按设计图纸、材料制造标准、施工验收规范对其外观质量进行检查，对几何尺寸进行测量，确认材料标识是否齐全。其次检查产品质量证明文件、检测报告，核对其型号、材质、产品标准等是否符合设计和规范要求。重点检查内管质量证明文件，核查其机械性能、化学成分是否满足规范要求，焊接钢管还应确认无损检测、试压是否合格。最后对有试验、复验要求的管子、管件、阀门、焊材等材料及时组织进行试验、复验。合格后，标识清晰，方可使用。