卓越生产管理－－现场5S管理实务您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？？？？第一部分、企业为什么引进5S?5S管理的精髓是：您看到了什么？对比，一目了然。一家工厂的实景图作业规范的工厂现场规范标示齐全5S解决以下问题：记住：有品质，才有市场。第二部分、怎样进行现场诊断和分析2、生产改进3、合理布局4、确定合理方法5、落实补充办法工序看板系统良好的现场管理是：现场诊断的重点停放质量、场所环境与操作者的动作第三部分、什么样的企业适合引进5S？我们企业有下列“症状”吗？5S的来历？美国版本的5S推行5S的八大误区第四部分、5S推进的步骤三清原则：清理、清除、清爽要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：开始整理红牌子作战的实践顺序2S－整顿：零时间找到需要目的：实施要领：整顿的三要素：场所、方法、标识放置方法：标识方法：整顿的三定原则：定点、定容、定量规定放置场所（定点）划线定位确定放置容量（定容）规定放置方法遵守保管规则3S－清扫：即点检，发现不正常清扫目的：清扫工作场所，使之整洁干净实施要领：责任化、制度化实例分享：4S：清洁清洁的“三不”原则：5S：素养制定礼仪守则，实施各种培训：实施要领：+6S：安全安全为了生产、生产必须安全事故分类：事故隐患举例1：火灾事故事故隐患举例2：人身事故事故隐患举例3：设备事故事故隐患举例4：化学品保管事故隐患举例5：产品安全事故隐患举例6：保密安全预防事故的几个管理工具：1、看板管理2）颜色管理3、区域管理4、识别管理第五部分、实施5S活动中的十二个技巧目视法宣传、培训到位建立明确的责任制5S能实现第六部分、坚持才有价值企业一剂良药---5S说明书