本文格式为Word版，下载可任意编辑第PAGE\*MERGEFORMAT14页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT14页压力容器制造工程风险识别与防范第一节容器设计一、危害识别⑴材料选择不合适，压力容器运行过程中易出现破坏、快速腐蚀等现象，引起泄漏、爆炸等事故。⑵压力容器壁厚、开孔强度等结果计算偏低，容器出现泄漏、爆炸易引起人员伤害事故。⑶图纸中图面错误、局部施工图不清，造成压力容器在制造过程中没有依据，引起安全质量事故。二、削减措施⑴选择材料前要充分了解压力容器介质特性、技术参数及材料的使用范围，严格按照材料的使用范围选择材料。⑵设计参数严格按照规范选择，确保计算结果的准确无误。⑶加强设计图纸的校核、审核。第二节施工准备一、备料1.危害识别⑴配料错误，运行过程中易发生容器泄漏、爆炸等事故。⑵材料特殊技术要求标注不清，使压力容器不能满足工况要求，运行过程中易发生泄漏、爆炸等事故。⑶材料验收有误，使压力容器带有重大安全隐患，易出现破裂等现象，引起火灾、爆炸等事故。⑷材料合格证中技术参数与采购要求不一致，对容器带来安全隐患。2.削减措施⑴严格按照施工图纸进行配料，并由工艺工程师审核。⑵对特殊技术要求的材料，编制材料订货技术协议，并附带说明书。⑶验收材料时必须按照验收规范，对材料标识、材料质量证明书逐一对照，必要时可向材料厂家进行查询。⑷到货材料与实际采购技术参数不一致的，必须更换或退货。二、领料1.危害识别⑴材料领用不按规定办理材料领用手续，易出现材料混用，使容器存在质量安全隐患。⑵领料人员不注意在库房吸烟，易引起火灾、爆炸。⑶人力板车拉运材料时，超载或固定不牢固，，易出现人员伤害。⑷用机械搬运材料时，易发生砸伤等事故。⑸吊车装卸时，易发生砸伤、挤伤及触电事故。2.削减措施⑴材料领用必须按质量保证体系的要求办理材料领用手续，并且所有材料必须作好标识移植。⑵加强对职工的安全教育，库房重地严禁吸烟。⑶人力板车拉运材料时，不能超载，所有材料绑扎牢固。⑷用机械拉运大型材料时，材料绑扎牢固，施工人员要远离运输机械。⑸使用吊车装卸材料时，必须勘察现场，是否有高压电线；材料装卸时，操作人员必须持证上岗。第三节现场施工一、下料、接板1.危害识别⑴氧气、乙炔瓶间距太小，易产生爆炸事故。⑵氧气、乙炔瓶倒放，易产生爆炸事故。⑶采用等离子切割机切割时，操作人员不佩戴防护面罩、手套等防护用品，易产生烧伤、烟气中毒事故。⑷采用火焰切割时，操作人员不佩戴防护眼镜、手套等防护用品，易造成烫伤、眼部光辐射等事故。⑸乙炔瓶没有安装阻火器，易产生回火，发生爆炸事故。⑹用砂轮机切割时，操作人员不佩戴防护眼镜，金属屑易进入眼中。⑺操作人员配合不当，易发生擦伤、挤伤事故。⑻焊接人员不执行焊接工艺，造成压力容器存在焊接质量隐患，在使用过程中会发生泄露或爆炸事故。⑼焊接人员焊接作业时不佩戴面罩等防护用品，造成面部等灼伤。⑽电线裸露易发生触电事故。2.削减措施⑴在切割作业过程中，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，气瓶与明火间距大于10m。⑵在切割作业过程中氧气、乙炔瓶严禁倒放，并有防倾倒措施。⑶用等离子切割机进行切割作业时，操作人员必须劳保着装。⑷用火焰切割进行切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防护手套等防护用品，避免造成烫伤、眼部光辐射等事故。⑸在进行切割作业时乙炔气体出口必须安装阻火器，避免发生回火而爆炸。⑹用砂轮机进行切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，避免造成眼部受伤。⑺接板组对过程中，操作人员应使用撬棍等工具，避免发生擦伤、挤伤事故。⑻焊接人员必须严格执行焊接工艺。⑼焊接人员在进行焊接作业时，必须佩戴面罩、口罩、防护镜等防护用品。⑽焊接设备通电前必须检查用电设备接线安全牢固，电源线无破皮漏电处，避免发生触电事故。二、坡口加工1.危害识别⑴吊车倒运钢板时人员易发生砸伤、挤伤等事故。⑵压紧钢板时易发生压伤事故。⑶定位测量时，易发生钢板滑落事故。⑷刨削坡口时易发生铁屑崩出伤眼事故。⑸刨边机在刨削坡口时，移动小车易撞伤周边人员。⑹施工人员在进行切割作业时，易发生烫伤事故。⑺切割器电源线有破损处，易发生触电事故。⑻高处进行坡口切割作业时，易发生人员伤害事故。⑼对管子进行坡口加工时，夹持不牢固，易发生人员伤害事故。⑽车床运行时，操作不规范或劳保着装不到位易发生人员伤害事故。2.削减措施⑴吊运过程中吊物与物件、人员应保持足够距离，避免发生砸伤、挤伤等事故。⑵压紧钢板时应先压紧手动装置，再压紧油压装置，在压紧时手不得放到压紧装置的下方，避免发生手被挤伤事故。⑶钢板宽度大于2000mm时，增加支撑平台，防止钢板滑落。⑷刨削坡口时，操作人员必须佩戴防护眼镜等防护器具，避免发生铁屑伤眼等事故。⑸在刨边时，防止撞、挤伤⑹在进行切割作业时，操作人员必须配带防护眼镜等