车间与生产过程管理第一部分：制造干部的职责一、车间管理在企业中的使命二、制造干部在车间管理中的地位与作用三、制造干部的工作方向及工作领域第二部分：制造现场流程管理一、制程管理新观念二、制程管理的目的（功能）三、制程管理的范围四、掌握制程重点之方式及其工具五、制程管理程序（流程）六、制程管理重点项目及管理技巧第三部分：现场生产过程控制一、影响生产顺畅因素二、生产管制（现场）重要管制要领三、现场员工生产管制十大理念四、生产现场生产管制流程五、生产前之生产管制措施（准备项目）六、现场生产管制的八大重点及技巧制造干部的职责二、制造干部在车间管理中的地位与作用：（一）地位：1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲2.全方位角色:带人要带心（二）作用：1.管理功能：Q,C,D,M,S2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行三、制造干部的工作方向及工作领域：（一）工作方向：A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约空间，发现人材，培育人才）B.成绩：可见管理+报表责任C.进度：状况管理>结果管理D.异常：S.O.S制+资料异常反应系统E.管制点：Neck+压缩工程Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的F.向上（善）管理：充电+培育+工作改善（二）工作领域：1.有形与无形领域：（1）3M有形（2）管理功能+方法+领导无形2.全方位领域：上左右下制造现场制（流）程管理二、制程管理的目的（功能）：1.使生产顺畅2.使生产成本降低3.使生产效率提高4.做出适当的品质5.活用生产资源6.提高生产活动之弹性7.减少生产资源之浪费三、制程管理的范围：1.物料供需管理2.人员管理3.机具设备管理4.方法管理四、掌握制程重点之方式及其工具：1.病历表2.巡视点检表3.失败成本分析表4.职掌中之重点方向5.部门缺陷、瓶颈表五、制程管理程序（流程）：主管拟订项目订定基准执行者执行实绩管理检讨评价PDCA六、制程管理重点项目及管理技巧：（一）半制品及工程间库存管理：A.半制品库存的形成：工序1#半制品库存工序2#半制品库存工序3#半制品库存…B.半制品库存与工序间之前置时间（L.T）关系：库存天数=L.T（LEADTIME）C.L.T的决定因素：1.机具功能状况：停、修机率4.人工技能依赖度2.品质稳定性：不合格频率5.外包与内制关系3.产能NECK点D.各制程投入数与库存关系：横向MRP之计算式工程日期乙、管制重点：1.控制投入数及成品数（良+次+回收）2.控制不良品处理速度3.控制不良品回收程度4.控制报废率5.控制转入数6.控制STK数7.计划完成日/截止实绩完成日8.本表可为单位内工程别/制造部门用，也可以ORDNo做为控制多批少量用F、库存基准：（一）库存基准=……大批正常品种（二）库存基准=……多批少量用（二）镆治工具管理要点及做法：A.管理要点：1.需求预测与计划2.镆具别L.T管理3.镆具库存管理4.镆治具需求及使用月报5.整备点检6.稼动实绩管理7.需求管理B.镆治工具产能管理：产能管制表M/C名：C.镆治工具寿命管理：Model寿命管理表品种名：D.镆治工具品种产能管理：产能管理表品种名：（三）生产进度、数量管理技巧：A.生产进度管理：1.瓶颈管理：质与量的固定NECK2.过程管理：变化的工程质、量、技术3.阶段管制4.批量管理：LotNo.&ORDNo.5.真入帐假入库B.生产数量管理：1.三量管理2.投入数管理3.师公制4.成品数控制：生产计划=（四）过程管理关键点及其管理方法：A.必要性：欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策改正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之状况、随时处理改正，此种管理方法，即是过程管理。B.过程管理关键点之选定原则：1.品质随时有变异之工程2.工程条件随时有变异者3.来料品质差异大4.来料品质变动频繁5.品质关键工程6.自动控制品质功能者7.自动控制操作功能者8.来料多源9.高度依赖人工判断品质者10.neck产能工程11.生产效率低落之工程或部门12.机故频率高之工程C.掌控制程关键状况之工具：1.SOS制2.可见管理3.功德箱4.聚宝盒5.流程管理工具6.自控凤鸣器D.处理方向：1.核心仲裁制：紧急核示、统合核示2.自主裁决制：先斩后奏3.