生产异常分析—前言—机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。生产异常的概念应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标。正常生产过程中，异常中断质量异常过程异常材料异常设备,模具异常人员异常环境异常产品连续出现不合格正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不合格产品出现大批量不合格由于人员疏忽或其它原因导致批量性不合格的出现产品遭到客户投诉在客户端发现有不合格后投诉OQC退货人员没按照标准进行作业夹具没有校验或点检造成不合格设备缺乏保养，维护造成的不合格模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不合格原材料不合格造成的不合格环境的变化造成的质量下降异常原因异常处理流程层别分类以明确哪个不合格项目异常，如尺寸不合格异常。抽取少数样品，比较良品与不合格品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。调查发生异常前5M1E有何变化。将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。查证。a.定义：异常是什么人、厂家、什么机器······什么单位、地区、什么时间······什么产品、项目、部位······b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法c.统计手法：层别⊕推移图、管制图、直方图、柏拉图1.Who(何人)谁做的？谁该做？为何要他做？还有谁能做？异常处理流程责任划分应急措施消除「异常现象」，紧急「应变」「调整」，为「临时性」、「治标」。明确发生异常时的群体。将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再恶化。将异常群体选别，对不合格品修理，调整或对人员作教育培训。将处置内容记入异常报告书。(1)检讨相关标准标准有否?标准明确否?答案若是否定,则增订标准。标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。标准了解否？若不了解则须培训标准。意义：即使疏忽也不致造成不合格后果，即使是外行人，也不会做错。接触式：利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。颜色管理；目视管理；视、听、嗅、触等感官的应用；夹具；自动化。跳动路面驼峰路面平交道自动警示系统路面反光装置萤光贴纸瓦斯臭味电梯载重管制电梯门未关妥无法启动产品标签，缺陷分类标签以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全电线编号以颜色区别各种管路点检表归档资料以颜色、符号区别红色产成品标签纠正、纠正措施和预防措施比较责任部门应采取纠正措施，以消除不合格的原因，防止不合格再发生。纠正措施应与所遇到问题的影响程度相应。责任部门应制订预防措施消除潜在不合格的原因以预防不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一种理念，一种方法，遇到任何异常情况，只要你能时刻运用本文中的相关知识，做好数据收集，数据分析，定义根本原因，采取有效纠正预防措施，落实责任，一定可以解决和预防问题。谢谢!