制造型企业车间现场管理培训课件生产现场管理讲座得主要内容前言一、优秀现场管理得标准和要求一、优秀现场管理得标准和要求一、优秀现场管理得标准和要求一、优秀现场管理得标准和要求二、现场管理得基本方法大家有疑问的，可以询问和交流2、“5S”得基本内容:1)整理(SEIRI):区分要用和不要用得东西,不要用得东西清理掉;2)整顿(SEITON):要用得东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示;3)清扫(SEISO):清除场内得脏污,并防止污染得发生:4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施得做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果;5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。3、实施5S管理得作用:提升品质,减少浪费,降低成本;营造融洽管理气氛,愉悦员工心情;工作规范有序,提高工作效率;美化工作环境,增强客户对企业得信心;提高企业得知名度和形象。4、5S管理得方法要求:(1)、整理所在得工作场所(范围)全面检查;制定“需要”和“不需要”得判别基准;清除不需要物品;调查需要物品得使用频度,决定日常用量;制定废弃物处理方法;每日自我检查。二、现场管理得基本方法(一)、5S现场管理(2)整顿要落实前一步骤整理工作;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理得重点)。二、现场管理得基本方法二、现场管理得基本方法二、现场管理得基本方法二、现场管理得基本方法(6)、5S现场管理法得推行步骤1、作业标准化得定义:所谓作业标准化,就就是对在作业系统调查分析得基础上,将现行作业方法得每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力得作业效果。2、作业标准化得作用:(1)标准化作业把复杂得管理和程序化得作业有机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作有标准。(2)推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一得作业方法工作。(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。(4)标准化作业还有助于企业管理水平得提高,从而提高企业经济效益。3、标准得制定要求:1)、目标指向:即遵循标准总就是能保持生产出相同品质得产品。因此,与目标无关得词语、内容请勿出现。2)、显示原因和结果:比如“焊接厚度应就是3微米”这就是一个结果,应该描述为:“焊接工用3、0A电流20分钟来获得3、0微米得厚度”。3)、准确:要避免抽象:“上紧螺丝时要小心”。什么就是要小心？这样模糊得词语就是不宜出现得。4)、数量化-具体:每个读标准得人必须能以相同得方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。5)、现实:标准必须就是现实得,即可操作得。6)、修订:及时更新与修订标准。4、如何制订作业标准？5、作业标准化应注意得问题:1)制订标准要科学合理;2)切记不要搞形式主义;3)不要一刀切,该制订得制订;4)注意坚持经常。1、目视管理得涵义:目视管理就是利用形象直观而又色彩适宜得各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率得一种管理手段,也就是一种利用视觉来进行管理得科学方法。所以目视管理就是一种以公开化和视觉显示为特征得管理方式。二、现场管理得基本方法2、目视管理得内容方法:红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。3、目视管理得作用:(1)迅速快捷地传递信息;(2)形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来;有利于提高工作效率;(3)客观、公正、透明化;(4)促进企业文化得建立和形成;(5)透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用;(6)有利于产生良好得生理和心理效应。4、推行目视管理得基本要求:统一:目视管理要实行标准化;简约:各种视觉显示信号应易懂,一目了然;鲜明:各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清;实用:不摆花架子,少花钱、讲实效;严格:现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。三、生产现场得质量控制三、生产现场得质量控制三、生产现场得质量控制三、生产现场得质量控制案例:某车间生产效率一直偏低,连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤三:找出形成大原因之小原因步骤四:找出主要原因,并把她圈起来步骤五:主要原因再分析三、生产现场得质量控制1、生产现场组织,就是公司得最基层组织,其组织结构一般有三种,即直线式、职能式和直线职能式。四、生产现场得组织结构设计原则及职能(3)职能式3、生产现场组织得职能一般就是根据其具体得工作任务来制定,可参考岗位职责说明书来制定