割草机带轮嵌件的数控加工工艺分析与编程【摘要】本文通过对企业中带轮嵌件进行加工工艺的分析,分析零件的图纸要求，确定加工内容和要求，合理安排工序，通过NX6.0软件，三维建图，模拟仿真，编程导入，实际操作，最后完成产品的加工。【关键词】：带轮嵌件；工艺分析；建模；仿真编程目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc340520480"引言PAGEREF_Toc340520480\h1HYPERLINK\l"_Toc340520481"一、制定带轮嵌件的加工工艺PAGEREF_Toc340520481\h2HYPERLINK\l"_Toc340520482"（一）图纸分析PAGEREF_Toc340520482\h2HYPERLINK\l"_Toc340520483"（二）制定工艺路线PAGEREF_Toc340520483\h3HYPERLINK\l"_Toc340520484"（三）加工设备选用PAGEREF_Toc340520484\h3（四）毛坯的选用4HYPERLINK\l"_Toc340520486"（五）夹具选用4HYPERLINK\l"_Toc340520487"（六）刀具和切削用量的选用5HYPERLINK\l"_Toc340520481"二、编制加工程序6HYPERLINK\l"_Toc340520489"（一）零件三维建模6HYPERLINK\l"_Toc340520490"（二）编制加工左端的NC程序17HYPERLINK\l"_Toc340520490"（三）仿真加工与后处理23HYPERLINK\l"_Toc340520498"总结25HYPERLINK\l"_Toc340520499"参考文献26HYPERLINK\l"_Toc340520500"谢辞PAGEREF_Toc340520500\h27PAGE\*MERGEFORMAT27引言随着科技生产力和生活水平的提高，机械产品要求也逐渐从简单趋向复杂，人工制作越来越困难。1946年世界上诞生了第一台计算机，在随后的六年中就很快的应用到机床中，一种操作简便、精度高、效率高的加工设备就由此诞生了-----数控机床。数控技术就是通过数字来对机床工作实现的一种自动化技术。多年的发展数控技术更加广泛，如NC、CNC，数控系统也很多，通常我们熟知的发那科（FAUNC)、西门子（SINUMERIK)等等。本文介绍的是带轮嵌件的工艺分析与编程，按照零件图纸加工要求，制定加工工艺，选择设备、毛坯、夹具、制作工艺卡、刀具表等等。做好准备要求，使用NX软件建模、模拟加工，导出编程。一、制定带轮嵌件的加工工艺（一）图纸分析带轮嵌件此零件包含的特征有滚直纹、内螺纹、斜角、外圆，如图1-1所示图纸要求。图1-1零件图纸要求根据图纸要求该零件要求材料为45＃钢，见表1-1加工内容。表1-1加工内容内容要求Φ15.0mm外圆直径为Φ15.0（+0/-0.05）mm的外圆Φ19.0mm外圆直径为Φ19.0：外圆长度23.0（+0.05/-0.05）mm的外圆Φ15.0mm外圆直径为Φ15.0（+0.008/-0）mm的外圆Φ14.0mm外圆直径为Φ14.0（+0.05/-0.05）mm的外圆Φ9.0mm外圆直径为Φ9.0（+0.014/-0.006）mm的外圆内螺纹M8×30螺纹规格M8×30滚直纹1×1滚直纹要求1×1外沟槽宽2mm；底径17mm外沟槽宽1mm；底径18mm外沟槽宽2mm；底径14mm外沟槽宽2mm；底径8mm外沟槽宽1.3mm;底径8mm总长总长87.6（+0.1/-0.1）mm垂直度外圆直径为Φ15.0mm垂直0.2同心度外圆直径为Φ15.mm0与内螺纹同心值0.05倒角6个1×45°倒角粗糙度外圆直径为Φ14.0mm和Φ19.0mm要求Ra3.2,其他Ra1.6带轮嵌件的主要加工难点为Φ15mm、Φ19mm、Φ14mm的外圆直径尺寸，外沟槽、内螺纹M8、滚直螺纹1×1，端面的加工精度Ra1.6。此零件较为复杂且要求精度高，所以在操作过程一定要把握好切削速度和进给。（二）制定工艺路线（1）备料：直径20mm的45#钢棒料，长100mm；（2）右端钻孔：钻Φ7mm长度30mm的孔；（3）粗车左端：用三爪卡盘夹紧毛坯右边，伸出90mm，将零件左边车光，粗车Φ9.0mm、Φ14.0m