裁床裁剪工艺要求1.排料应遵循“正确、完整、合理、节约”的基本原则。2.排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝绺方向，对于起绒面料如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料，否则会影响衣服颜色的深浅。3.拖料时确定正确面料、点清数量并注意避开色差、边差及大面积色疵布料，不可漏片。4.拖料裁剪前要检查所裁布料张力情况，有弹性布料必须松布后才能开裁。5.对于条格面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证衣服上条格的连贯和对称。6.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，不可漏刀。7.根据面料类型确定适当的层高，高度不得过厚，面料上下层不偏刀。8.根据纸样对位记号剪切适当的刀口，刀口过深或过浅，可能影响裁片的质量。9.采用锥孔标记时应注意不要影响成衣外观，裁剪后要进行清点数量及必要的验片工作。并根据衣服尺寸规格分堆捆扎，附上标签注明款号、部位、规格等。裁床车间岗位职责（1）严格按照生产任务单领料，数量、包号必须准确，如有色差而没有及时与有关部门联系。（2）各类产品拉布层数标准为：毛呢类50层，涤棉类200层，丝绸类100层，麻布、沙卡、线卡、灯心绒、毛纺类100层。（3）铺料拉布时，不边对齐的公差不能超过1厘米，不能有死析，松紧要适当，规格号码要清楚接头布色要接近。（4）电剪工要按操作规程和公差要求进行操作，剪后要与原板核对，发现问题要及时解决，合格后方可打号。（5）打号要按布条进行工作,注意识别正反面,要求号码清楚、不跳号、数字准确。（6）发放衣片的规格数字要准确。（7）每下达一个新的任务单要清理一个已完成的任务单。剩余原料退回仓库。裁剪工序质量管理制度投产前严格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。“五核对”：（1）核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。（2）核对原材料等级、花倒顺、正反、门幅、数量。（3）核对样板数量是否齐全。（4）核对原材料定额和排料图是否齐全。（5）核对原材料层数和要求是否符合技术文件（标准）。“八不裁”：（1）原材料没有试验缩率不裁。（2）原材料等级档次不符合的不裁。（3）原材料纬斜超过规定的不裁。（4）样板规格不中组合部位不合理不裁。（5）色差、疵点、污、残超过规定的不裁。（6）样板不齐的不裁。（7）定额不明确，门幅不符或超定的不裁。（8）技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。裁床质量监督条例（1）拉布前要认真进行排版，核实节约用料。确定裁布、版长、数量、颜色、规格及等级，如与生产任务单或工艺单不符，应及时报主管厂长处理。（2）注意原材料的色差、织疵、章印等污迹的避让。注意面料花型、毛向倒顺方向一致。注意条格纱向的工整。拉布前要挑幅宽，窄幅要区别使用，拖布幅宽互差不大于1厘米。（3）拖布注意布头剪齐，余边不得超过2厘米，布边一边码齐，互差不得超过1厘米，拉布松紧适宜。（4）上下层裁片比较，互差不得超过0.3厘米，要求直线裁直、弧线圆顺、加工清晰顺直、不起毛、没有凸凹势，达不到要求的要返修。（5）打号准确，扎正扎牢，印记清晰，易于辨认。否则必须进行返修。统计返修率，不合格品不准流入下道环节。（6）裁片要求堆放整齐、分清批次。做到防火、防蛀、防丢失。发活时要按生产部下达的生产任务单发放，要求规格、数字准确，零部件齐全。要与班组领货人当面点清，办理发货手续。