2003年第3期新疆化工早醇分离器的制造努尔尼莎艾尼瓦尔木依东(1．克拉玛依安泰炼化工程有限责任公司．克拉玛依8340126；2．新疆新化化肥有限责任公司，乌鲁木齐830091)摘要：介绍了甲醇分离器的制造及设备法兰衬里的工艺过程。关键词：甲醇分离器；制造1设备概况克拉玛依石化公司l万t／a甲醇装置的甲醇分离器，由于腐蚀严重，重新制造的一台容器，外形尺寸分别由(I)900×2716与(I)900×518段组合而成，材料为16Mn×304L，厚度为(18+3)(示意图见图1)。这台设备虽然不太大，但制造过程中针对不锈钢复合钢板的卷制、组对、焊接、设备法兰密封面不锈钢衬里采取了不同以往的工艺措施。1．1甲醇分离器的设计参数主要设计参数见表l，外形尺寸见图l。图1甲醇分离器示意图表1设计参数1．2设备用材料的化学成分及力学性能产的复合钢板，复合钢板力学性能、化学成分复合板依据JB4733—1996(压力容器用见表2、表3。通过产品试板力学性能试验各爆炸不锈钢复合钢板>制造，采用四川宜宾生项指标合格，达到标准要求。表2复合钢板的力学性能新疆化工2003年第3期表3复合钢板的化学成分(％)2制造过程2姗。环缝组对以复层为基准组对环缝错边量空置到I．2nma，棱角度在2nma。2．1材料的检验与验收2．3焊接材料按／B4733—1996(压力容器用爆2．3．I焊接材料的选择炸不锈钢复合钢板>及BA8—3一10—1997复合钢板焊接关键在于过渡层的焊接，<碳素钢一不锈钢复合钢板制非临氢压力容过渡层的焊接选择了与母材相匹配的焊接材器制造技术条件>的要求进行检验验收，爆炸料即：焊条J507、AI32、A302、A022、焊丝复合后进行了100％超声检测，I级合格，且HIOMn2，焊剂HJl43l(焊材化学成分见表4)。基层与不锈钢结合率为100％。为保证复层与基层之间形成良好的冶金2．2简体的卷制、组对结合及复合金相组织，在降低了溶合良好的下料时对长度、宽度及对角线的尺寸偏前提下采用了较小直径的焊条及较小的焊接差控制在±Imm，不符合要求的打磨至要求线能量(焊接参数见表5)，通过降低熔合比值。筒体在带预弯功能的卷板机上成型后筒使复合钢板的焊接接头具有很高的强度和韧节纵缝组对的定位焊在基层上进行，组对后性。对口间隙控制在0～Inma、棱角度控制在表4焊材的化学成分(％)2003年第3期新疆化工表5焊接参数叫叫2．3．2简体复合钢板的焊接程序盖面(1、2、3)。筒体复合钢板的焊接程序按以下四个程(2)渗透、射线控伤。序进行(见图2和表6)(3)过渡层焊接(4、5、6)。(1)基层焊接：打底一填充／盖面一背面(4)复合层焊接(7、8、9)。复层基层图2焊接程序图表6焊接程序2．4法兰不锈钢衬里等离子切割机切割，经卷制并校圆后放入法甲醇分离器整体组对的最后一道缝是通兰内组对，并与法兰内壁焊在一起，纵缝与上过~I：000的一对设备法兰连接的密封面，法下焊缝均满焊。对密封面衬里按外直径兰材质为16MnR，衬里材质为OCrl8Nil0Ti。~1070和内直径q)896规格下料，将尺寸车至法兰尺寸见图3。外圆直径~1060，内圆直径~I：006后与法兰面，^f法兰内径衬里材料的厚度、法兰密封里组对焊接，密封面精度达到。衬里焊接衬材料的厚度分别4mm、12mm，材质完毕后通入0．4Mpa的压缩空气检查焊缝质OCrl8Nil嘶。对法兰内衬里，我们根据法兰量，检查合格后用M12的开槽平端紧定螺钉内径尺寸，划一块200×2832的钢板。采用(GB1373—85)将检查孔堵死。新疆化工2003年第3期该容器试压用水的氯离子含量控制在19ppm。试压时顶部设排气口，充水时将容器内的空气排尽，试压过程中容器表面保持干燥，无渗漏、无可见异常变形、无异常响声，则判断为合格。压力试验后将塔内试验用水排干净，并用压缩空气吹干后封闭所有开1：2。4结语该容器投用两年以来，安全、可靠充分发挥其分离性能。参考文献图3法兰尺寸图[I]JB4733—1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板2．5整体组对[s]、这台设备由2段组成，一段是518mm的[2]GB／T13148—1991，不锈钢复合钢板焊接技术条上封头与凸面法兰组成的组合件，组对时采件[s]．取内对齐法：控制了错边量小于等于1．2mm，[3]BA8⋯3101997(中国石化北京设计院)碳素另一段是下封头与筒身及凹面法兰组成的组不锈钢复合钢板制非临氢压力容器制造技术条合件，其错边量也