石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:目录工程概况…………………………………………………………………编制依据…………………………………………………………………施工组织机构……………………………………………………………施工准备…………………………………………………………………材料复验…………………………………………………………………管道安装施工工序………………………………………………………管道加工…………………………………………………………………管道焊接…………………………………………………………………管道安装…………………………………………………………………管道支吊架的预制及安装……………………………………………质量保证体系机构图…………………………………………………管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验……………………………管道防腐保温…………………………………………………………交工文件………………………………………………………………施工安全措施…………………………………………………………现场环境保护…………………………………………………………应急方案…………………………………………………………施工工作危害分析记录………………………………………………主要施工机具及工程消耗材料………………………………………附表一管道无损检测要求………………………………………………15北京燕山中海建筑安装有限公司""丁基装置增加干燥塔及再生洗涤塔改造项目工艺管道安装施工方案1共有管线条，约米，最大直径φ，最高设计压力，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为℃，主要工作量见表。表工艺管道主要工作量序号名称材质数量单位备注无缝钢管米管件弯头只等径三通只异径三通只同心大小头只偏心大小头只阀门蝶阀台截止阀台止回阀台球阀台安全阀台对焊法兰＃锻片管支架吨编制依据施工图《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》《石油化工施工安全技术规程》施工组织机构图施工组织机构施工准备技术准备4.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；4.1.2核实工程量、统计工作量；4.1.3编制施工方案，并组织技术交底；施工现场准备4.2.1施工现场达到“三通一平”；4.2.2临时设施合理布置完毕；材料准备4.3.1管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2消耗材料已备齐；4.3.3施工机具已备齐，且完好；4.3.4劳保护具已备齐；人员准备4.4.1各专业人员已接受相关培训；4.4.2各专业人员已接受完技术及交底。4.4.3人员需用计划，见表。表4.4.3人员需要计划表工种管工电焊气焊起重司机普工管理人员数量材料复验一般规定＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；..3＃钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；＃钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；..5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；管子检验.2.1＃钢管在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记；5.2.2＃钢均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用；.2.3各种件应按规格存放，场地堆置应用木方垫置；阀门检验.3.1阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。.3.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于。密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量≦。.3.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并按填写“阀门试验记录”5.3.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于次。调试后应按填写“安全阀调整试验记录”法兰检验.4.1法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；.4.2锻造