水窖施工【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载8.2。1施工工序水窖为全混凝土窖体水窖，窖体由窖口,窖顶和窖筒等部分组成.其施工工序分为窖体开挖、窖壁防渗、混凝土窖体浇筑和窖盖等，窖盖为预制钢筋混凝土并在窖顶预留安放进水管孔。8.2。2施工方法8.2.2.1、窖体开挖采用敞口式，人工或机械开挖窖体，水窖开挖为垂直开挖,需全部埋入土内，埋置深度为3.3m。开挖应先中心后四周逐步调整。窖址和窖型尺寸选定后，先开挖水窖部分，在窖址铲去表土，确定中心点,在地面上画出窖口尺寸，然后从窖口开始，按照各部分设计尺寸垂直向下挖，并在窖口处吊一中心线（人工开挖），或在开挖边缘外侧相对设定位桩（机械开挖），每挖深1m，校核一次，以防挖偏.机械开挖时,在开挖界与成型界之间应留有限线，坯体挖好后,用人工修整至成型设计尺寸。当开挖达到水窖深度，中径要达到设计直径，并用锐垂线从窖口中心向下坠，严格检查尺寸，防止窖体偏斜，水窖部分开挖，同样要先从中心点向四周扩展,并按窖体防渗设计要求设置防水带。窖体开挖尺寸应包括窖体防渗层厚度。窖底基础应为坚土以上地基,基地浇筑前需素土人工找平夯实.窖体挖成后，要进行检查，直至合格为止。8。2。2。2、窖体混凝土浇筑窖体开挖后,在窖坯体底部洒水湿润，在窖底平铺一层厚度0.01～0.02mm的塑料薄膜，主要起保护混凝土水分和防渗作用,素混凝土平铺厚度为15cm，捣固后210min进行窖壁浇筑。窖壁混凝土浇筑。采取分层支架模板，建好施工脚手架，现场连续浇筑施工。窖壁浇筑分最大限高为1.5m，沿窖壁浇筑区分层装订好塑料薄膜(0.01~0。02mm），高度为浇筑分层高加0.1的超高.支架好分层圆柱形钢模板，其外径即设计的窖内径坯体直径.钢模板为2块或4块组装体.模板外缘与窖壁塑料薄膜间距为10~15cm，即进行素混凝土浇筑。捣固结束210min内，即可重复以上工序进行第二层的施工,直到完成整个窖壁的连续浇筑.窖顶混凝土浇筑,建好施工脚手架，在已完成施工的素混凝土窖壁上缘做内倾式混凝土裙边,宽不小于25cm，表面内倾角15°左右，按设计要求进行配筋并安装模板并预留安放进水管孔，清除窖顶浮土，洒水湿润，墁一层水泥砂浆后即可浇筑C20混凝土。当拱顶土质较差时,要设置一定数量的拱助，以提高钢筋混凝土顶拱强度。8。2.2.3.人工预制钢筋混凝土盖板1、钢筋混凝土盖板预制：盖板在预制场集中预制，运到现场安装；统一钢筋加工和安装钢筋，预制场地进行硬化，并做混凝土台座，在台座顶固定6mm钢板做底模,模板表面平整、光洁。2、钢筋在加工场制作，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时,长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置,偏差不大于±20mm；钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。无条件施行焊接时,对直径在25mm及以下的钢筋,采用绑扎搭接，钢筋焊接或绑扎严格按建筑工程钢筋规范要求施作。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的钢度，在灌注砼过程中不发生任何松动.安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，不改变保护层的规定厚度。在起吊、运输、吊放过程中应增设钢管，防止其弯曲、变形。3、砼浇注采用带自动计量的强制搅拌机就地拌合,施工中对砼进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制砼坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要；砼捣固采用脉冲为4500次/min的捣固器人工捣固。4、砼的养护：待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同,养护时间不少于7d，养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。8。2.2.4、土石回填进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。为了确保施工质量，本标段回填采用水平分层法填筑,即分成水平层次，逐层往上填筑。具体回填时,全部采用人工摊铺，电夯或人工夯实。对于不同的填料，在填筑路堤时应进行分类分层压实，并采用有利于水份排除和稳定的填筑方式，以免因土壤杂乱填筑而产生水囊和滑动现象。8.2.2。5.深基坑开挖专项施工方案8.2。2。5。1.施工准备工作基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容:1．查勘现场，摸清工程实地情况。2．按设计或施工要求标高整平场地.3．做好防水排水工作。4．设置测量控制网。5．设置就绪基坑施工用的临时设施。8.2.2.5。2.机械和人工开挖1．机械开挖的工艺流程：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整坪、留足预留土层等.相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽度，不够时及时休整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过1。5cm。在