新产品开发与APQP说明本来应部门要求做“项目管理”的培训，后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产品的开发项目流程与大家分享此培训。如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下两本书：●《项目管理知识体系指南》（PMBOK指南）/（美）项目管理协会著●《六西格玛项目管理与实施表格》/（美）托马斯·匹兹德克著本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的理论基础；六、APQP阶段；七、范例。一、什么是APQPAPQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法：结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施计划。产品质量策划循环二、为什么要进行APQPAPQP的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1中说明“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时应进行APQP；2、产品更改时应进行APQP。四、APQP的职责范围五、APQP的理论基础组织多功能小组；定义范围；TeamtoTeam的沟通；Training；SE；控制计划阶段；问题的解决；计划。六、APQP的阶段计划和确定项目；产品设计和开发验证；过程设计和开发验证；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。成立项目小组：确定项目负责人及小组成员；明确小组成员相应职责。输入：顾客的呼声业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务顾客呼声：市场调研；保修纪录和质量信息；小组经验；数据或其他信息。业务计划/营销策略：业务计划：进度、成本、投资、产品定位、资源等；营销策略：目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者等。产品/过程基准确定BenchMarking：关键成功因差距素现状未来产品可靠性研究产品在规定的条件下，完成规定功能的能力；可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等；长期可靠性和耐久性实验结果；可行性分析研究7.2.2.2组织制造可行性组织在进行提议产品的合约审查时，必须调查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文件化。设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务；设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求；基于可靠性研究。可靠性和质量目标例：CH-MB11022产品可靠性:保证产品CH-MB11022-00满足性能依据柳汽技术要求CH-MB11022质量目标:产品样品提交一次性合格通过；批量生产过程能力Cpk≥1.33；年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。初始材料清单：在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。初始材料清单.doc初始过程流程图：初始过程流程图.doc产品和过程特殊特性清单：产品过程特殊特性清单.xls产品保证计划：产品保证计划.xlsAPQP实施计划：考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望并运用同步工程来确定具体的策划事项。所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。APQP流程图：APQP流程表.doc新产品开发计划：新产品项目开发计划.xls第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进入第二阶段产品开发和设计。输入：设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性初始清单产品保证计划管理者支持输出：图样和规范更改新设备、工装和设施要求产品/过程特殊特性量具和试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持DFMEA设计失效模式与后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷；以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）；DFMEA是PFMEA的输入；DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。产品设计和开发可制造性和装配设计可制造性和装配性设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；由设计部门设计，工艺部门协助设计并评审产品；设计原则。设计验证确保所有