中国制造业的产业链整合——以台湾地区OEM制造产业集群为例1OEM，ODM，OBM的概念OEM，是英文OriginalEquipmentManufacturing的缩写，直译为原始设备制造商。最早起源于服装行业，在我国“贴牌生产”、“定牌制造”、“代工生产"、“生产外包”等众多称谓都用于OEM的解释上。但其本质主要是指品牌企业出于降低制造成本、运输成本等方面的考虑不直接生产产品，只负责利用自己的关键核心技术进行产品设计和研发并掌控产品的销售渠道，而供应商则按照品牌厂商的要求进行产品的加工制造，并在一定的生产时间内交回成品由品牌厂商进行销售。这些接受委托进行生产的企业也简称为供应商（OEMSupplier）。他们生产出的产品也叫做OEM产品。由此可知，OEM是国际分工贸易不断发展的产物，是社会化大生产、大协作趋势下的必然结果。ODM，是OriginalDesignManufacturing的缩写，直译为原始设计制造。现盛行于如台湾地区的电子类产品行业。主要是一些知名企业为了节省研究开发时间，全部或部分利用其他制造商的产品设计，配上自己的品牌名称来进行生产的合作方式。这些既负责产品生产又部分负责产品设计的企业就叫ODM方：品牌拥有者通常仅提出自己的要求，而把设计和加工全部委托给厂商，厂商则根据要求设计开发符合要求的产品，而品牌拥有者自己只是做市场销售的渠道部分。相对OEM来说，OEM是需要客户提供产品蓝图、草图等，以便制造商进行生产，而ODM则要求制造商本身具备设计能力。因此OEM只有低的附加值，它只在制造过程中产生，而ODM却不一样，从产品的构想、设计，所有软件的制作到最终产品生产的每一件事情都要由制造商来完成，这样它的附加值就大大超过OEM；ODM厂商不仅是客户的生产车间，更是它的设计部，从产品的开发、设计、改进（投入）设备、试产、投产，并可以包括从生产到售后，市场的反馈都一条龙地服务下去。OBM，是OwnBrandManufacturing的缩写，直译为自主品牌生产，也常可代表相对于OEM和ODM的另一方企业。OBM占据价值链的全部环节，随着外包的兴起，很多OBM企业将制造，甚至产品设计、技术研发、售后服务等委托给ODM或OEM方，而自身主要占据价值链的产品研发和市场销售，服务等环节。2微笑曲线理论在OEM产业价值链上的体现和延伸“微笑曲线”就是指在整个国际产业链中，形成“V”曲线，即高端研发，技术创新和末端品牌销售，售后服务附加值最高，而加工环节则处于利润最低端。简单地说，在“微笑曲线”的左端，是以知识经济、知识产权为主导，包括研发创新机构等知识型企业，往下是元件素材企业、组件加工企业。在“微笑曲线”的右端，是以品牌、综合服务要素为主导，由品牌企业构成，这里聚集着世界500强企业；往下则是由销售企业构成。左右两边最后交汇在“微笑曲线”的弧底部分，就是成品装配和以低端产品为主的制造业。如图1所示，整条产业价值链被分为了六个环节，技术创新、品牌营销、设计研三个环节处于产业价值链的上游，仓储物流、市场销售、售后服务处于产业价值链的下游。而且明显的看到只有处于中端的生产制造的产业附加值最低。处于产业链上游和下游的环节的企业在附加值、市场地位和竞争力等方面要明显高于处于产业链中端的环节的企业。处于产业链关键环节的企业可以凭借其在整条产业链上的绝对优势对处于非关键环节的企业实施控制，从而达到控制整条产业链的目的，赚取高额利润。出于产业链非关键环节的企业由于不具有竞争优势，则只能依附于处于关键环节的企业，依靠劳动力和资源的大量投入换取微薄利润。随着竞争的加剧，国际分工越来越专业化，发达国家的跨国公司从其全球战略的角度出发，凭借其对产业价值链关键环节的绝对控制，试图达到控制整条产业链的目的。发达国家将生产制造这样的非关键环节从其主导的业务中剥离出去，集中精力和资源加强其主导业务。他们同时也通过外包的方式，委托给发展中国家的制造企业进行生产，或者直接在发展中国家投资建厂或并购发展中国家的制造企业。图1微笑曲线在产业价值链上所代表的附加价值、市场地位和竞争力3台湾地区OEM制造产业集群发展的比较优势20世纪70年代末80年代初，美国个人电脑产业形成并发展起来，造就了部分台湾企业开始涉足电脑组装领域。这一时期台湾电脑产业发展的来源有两个：一是美国公司在台湾投资的企业，二是台湾当地企业。但随着台湾当地企业代工生产能力与效率的提高，台湾电脑企业从简单组装发展到生产主板、扫描仪、监视器等计算机外部设备。进入20世纪90年代以后，出于降低成本的考虑，美国的苹果、IBM、康柏、戴尔等大品牌电脑厂商纷纷采取外包方式到台湾采购电脑外部设备乃至由台湾代工企业进行OEM贴牌生产。除了东芝和富士通一西门子公司以外，其他大品牌笔记本电脑厂