会计学8.1.1数控冲床(chòngchuáng)主要技术参数8.1.2数控冲床(chòngchuáng)的特点（2）智能化冲头液压冲床的冲头具有软冲功能（即冲头速度可实现快进、缓冲），既能提高劳动生产率，又能改善冲压件质量所以液压冲床加工时振动小、噪声低、模具寿命长。数控液压冲床的冲压行程长度的调节可由软件编程控制，从而可完成步冲、百页窗、打泡、攻螺纹等多种成形(chénɡxínɡ)工序。液压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，而且复机简易、快速。（3）冲裁精度与寿命由于液压冲头的滑块与衬套之间存在一层不可压缩的静压油膜，其间隙几乎为零，且不会产生磨损，这就是液压冲床精度高、寿命长的原因所在。数控液压冲床的机身有桥形框架、O形框架、C形框架等结构。数控液压冲床的冲模一般采用转塔式的安装方式，并具有(jùyǒu)特定的自动分度装置，每个自动分度模位中的模具均能自行转位，给冲剪加工工艺带来了极大的柔性。8.1.3数控冲床(chòngchuáng)的组成8.1.4数控冲床(chòngchuáng)的坐标系2．电气坐标系电气坐标系是与标准坐标系平行的坐标系，是数控系统在处理(chǔlǐ)编程数据时的坐标系。在数控系统中坐标轴所用的位置检测元件确定之后，检测元件的零点即是电气坐标系的原点。3．机床坐标系机床坐标系也是与标准坐标系平行的坐标系。它是在电气坐标原点的基础上，沿电气坐标轴偏移一个距离。这个偏移距离，由机床制造者调试后将其设置(shèzhì)在参数中，此点即参考点。参考点即是机床原点。如果数控系统采用相对位置检测元件时，在机床通电后，需做手动返回参考点操作，以建立机床坐标系。机床参考点是电气坐标系上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程软限位的基准点，机床使用者不要随意更动。在机床坐标轴返回到参考点时，机床在机床零点上，刀具基准点与机床零点重合，此时机床坐标系坐标轴的显示值为0。冲削加工的机床，X、Y轴的基准点在主轴中心上。4．工件坐标系工件坐标系是以机床坐标系为基准平移而成的。这个偏移量由机床操作者设置在工件坐标系设定指令中或坐标偏移存储器中。程序设计(chénɡxùshèjì)人员在工件坐标系内编程，编程时，不必考虑工件在机床中的实际位置。工件坐标系的建立，是设定(shèdìnɡ)工件坐标系原点与机床坐标原点的距离关系。实际上，就是设定(shèdìnɡ)工件坐标系原点与机床在参考点上时的基准点之间的距离，如图8-5所示。当机床在参考点上时，由原点定位块和工件夹钳定位面决定工件的坐标原点，实际上就是机床的左下行程极限。加工程序指令的坐标值是刀位点在工件坐标系中的坐标值。冲削加工的机床，X、Y轴的刀位点亦在主轴中心上。程序设计人员在编程时，可以用绝对坐标值，也可以用相对坐标值。用绝对坐标值指令时，刀具（或机床）运动轨迹是根据工件坐标原点给出的。用相对坐标值指令时，刀具（或机床）运动轨迹是相对于前一个位置(wèizhi)计算的，又称增量坐标值。8.2数控冲压(chòngyā)加工工艺8.2.2工件的安装在数控冲床上安装工件相对比较简单。为了安装方便，机床应在参考点上进行(jìnxíng)工件安装。首先根据板料的尺寸，选择和调整夹钳的位置；松开夹钳并抬起原点定位块，将板料与之靠实；夹钳夹紧，放下原点定位块，工件装夹完成，8.2.3编程原点的设定编程原点是编程员在编制(biānzhì)加工程序时设置的基准。编程原点应力求与设计基准和工艺基准相一致，使编程中的数值计算简单。8.2.4模具（刀具）的确定①根据被加工面的形状，尽量选用通用模具（刀具），以降低成本，但有时为简化编程和提高加工质量(zhìliàng)，也选用专用模具（刀具）。数控冲床可以根据模具（刀具）形状形成工件形状，因此，模具（刀具）规格形状较多。通用模具（刀具）使用得较多的有圆形、方（矩）形，还有跑道形、十字形、（等腰）三角形、直角三角形、单D形、双D形等。成形模具有双挡板形、浅凸形、单圆弧开口形、双圆弧开孔形、桥形、凸缘形、凸起形、沉孔形、翻边孔形、百叶窗孔、盖形气孔、凸台孔等。②模具结构。冲床用模具分上模具和下模具两部分。对转塔数控冲床，上模具安装在转塔上转盘上，下模具安装在转塔下转盘上。工作时，上、下转盘同时转到冲压位置。冲锤打击上模具，实现冲压加工。模具根据机床结构确定，有直联式和分离式两种，如图8-7所示。一般上模具由打击头、弹簧、键销、冲模架、冲头、塑料脱模等组成，下模具由下模、下模座、下模固定块等组成。直联式由于当撞杆回到上止点时，冲模也肯定回到上止点，因此不会发生冲模尚未从板料中退出而工作台已经移动的现象(xiànxiàng)。分离式弹簧力必须足够大。表8-2