第一章一、基准分为设计基准和工艺基准两大类。二、设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。三、工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。工艺基准可分为：1、工序基准，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。2、定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。3、测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。4、装配基准，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。四、作为基准点、线、面在工件上不一定具体存在，而由某些具体的表面来体现这些表面称为基面。五、作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。六、工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。定位是指工件在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程。夹紧是指将工件定位后的位置固定下来，使其在加工过程中保持定位位置不变的工艺过程。七、装夹的方法：1、直接找正法：用于单件小批生产中加工表面单一，加工精度要求不高、生产率较低的加工情况。2、划线找正法：用于单件中小批生产中加工表面复杂、加工精度要求不太高、生产率较低的铸件加工情况，也可用于大型铸件的精加工中。3、夹具装夹：无需划线和找正，定位精度高、操作简单、生产率高，广泛应用于成批生产和大量生产中。八、六点定位原理：在夹具中采用合理布置的六个定位支撑点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度。九、应用六点定位原理时注意下列几点：1，设置三个定位支撑点的平面限制一个移动自由度和两个转动自由度，称为主要定位面。2，设置两个定位支撑点的平面限制两个自由度，称为导向定位面。3，设置一个定位定位支撑点的平面限制一个自由度，称为止推定位面或防转定位面。4，一个定位支撑点只能限制一个自由度。5，定位支撑点必须与工件的定位基准始终贴紧接触。6，工件在定位时需要限制的自由度数以及究竟是哪几个自由度，完全由工件该工序的加工要求所决定。定位支撑点所限制的自由度，原则上不允许重复或相互矛盾。十、工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全正确的唯一位置，称为完全定位。十一、没有全部限制工件的六个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。十二、根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。十三、工件在夹具中定位时，若几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。第二章一、零件的结构工艺性及毛坯选择：对零件作结构分析时，应考虑以下几方面：1、零件尺寸要合理（尺寸规格尽量标准化、尺寸标注要合理）。2、零件结构要合理P22、P23（零件结构应便于加工：a、一个零件上的两相邻表面间应留有退刀槽和让刀孔，以便在加工中进刀和退刀。b、应使刀具能顺利的接近待加工表面。C、转孔表面应与孔的轴线相垂直。d、零件外表面加工比内表面加工更方便容易，故应尽量把加工表面放在零件外部。e、配合面的数目要尽量少，这样可降低零件精度，制造容易，装配方便。f、应减少零件的加工表面面积，这样可降低道具消耗，减少装配时的修配工作量，并能保证配合表面接触良好。g、减少加工的安装次数。零件应便于度量、零件结构应有足够的刚度。）对毛坯的选择时，应考虑以下几方面：1，零件的材料及力学性能。2，零件的结构形状和尺寸。3，生产类型。4、车间的生产能力。5充分注意应用新工艺、新技术、新材料。二、工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。（工序是工艺工程的基本组成部分，又是生产计划的基本单元。）三、工步：工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。四、进给：在一个工步中，若被加工表面需切去的金属层很厚，要分几次切削，每进行一次切削就是一次进给。五、安装：安装时指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。六，工位：工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那一部分工艺过程。七、用毛坯的表面进行定位，这种定位基准成为粗基准；采用已加工的表面进行定位，这种定位基准称为精基准八、粗基准的选择原则：在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，以及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样的设计要求。1，重要表面余量均匀原则。2，工件表面间相互位置要求原则。3，余量足够原则。4、定位可靠性原则。5、不重复使用原则。九、精基准的选择原则：在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。1，基准重合原则。2，统一基准原则。3、自为基准原则。4、互为基准反复加工原则。5、定位可靠性原则。十，零件表面加工方法选择考虑的因素：1，加工