棉纺织工厂节能设计措施解析棉纺织工厂节能设计措施解析棉纺织工艺设计、设备选择、配台与布置是决定车间建筑面积、建设投资、运营费用的关键，是棉纺织工厂设计的核心。那么，要做到环保节能，下面是由小编为大家整理的相关的节能设计措施，欢迎大家阅读浏览。1车间布置节能措施生产车间布置应结合厂区总平面图布置，确保工艺路线和工厂管线短顺。生产车间的人口应靠近厂区原料仓库，成品出口应靠近成品仓库或印染车间，浆纱车间应接近锅炉房，耗电量大的细纱车间和织造车间应尽可能靠近变配电站。2选择节能设备工艺设备选择是棉纺织业节能的关键。棉纺织设备种类多，耗电量大，因此要选择高效、节能、环保的设备，以降低能源消耗。棉纺前纺设备要优先选择自动连续化棉纺成套设备，纺纱设备优先选择全自动转杯纺纱机、紧密纺纱机、涡流纺纱机等，络筒机优先选择自动络筒机。织造设备要优先选择智能型高速剑杆织机、高速经编机、高速喷气织机等节能自动化程度高的主机设备。细纱工序能耗占纺纱企业总能耗的40%左右，其中的45%--一55%消耗在加捻和卷绕、30%消耗在锭子内部。一般情况下，锭子空锭运转内部消耗的电能占细纱工序能耗的20%左右，平均能耗为7～14w，运转速度越高，驱动能耗越大。2015年，中国棉纺织行业协会发布了《中国棉纺织行业节能减排技术推荐目录》，推荐了一项锭子节能技术-TXD61系列新型高性能高速节能锭子。际华三五四二纺织有限公司将TXD6103高速节能锭子成功用于4.5万锭紧密纺。纺纱锭速提高了11.5%，细纱能耗下降11.49%，年节省润滑油4.3t，年可减少使用成本支出115.6万元。辅机设备要选择纺纱系统节能电机、节能空调等节能设备和喷气织机节气技术。3工艺设计与工艺设备布置节能措施棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能认真分析研究决定。工艺设计棉纺织工艺设计、设备选择、配台与布置是决定车间建筑面积、建设投资、运营费用的关键，是棉纺织工厂设计的核心。在满足产品生产加工制造的同时，需要对各种生产设备和工艺进行优化，根据产品特征和设备性能，合理设计计算各工序生产工艺参数和半制品数量，按照选定工艺流程和产品规模，确定设备配台。同一产品前后工序配备的机台，应尽可能建立固定的'供应体制。工艺流程工艺流程在满足产品生产需求的同时，宜选用优质高效、短捷、连续化和自动化、易操作的工艺技术。纺织生产各工序之间均有半制品运输和贮存，在工艺设计上要重点考虑如何在工艺布置上便于半制品的运输和贮存。梳棉机的布置要利于棉卷、棉条的运输，采用直线排列和上下工序相连，并条、精梳、粗纱的运输和存放均要考虑运输顺畅，避免交叉迂回。车弄宽度在布置主要工艺设备时，应充分考虑中间半制品的运输和存放，合理优化车弄宽度，在确保正常操作的情况下，便于上下工序的连接，最好半制品一步运输到下一工序，尽量避免迂回交叉，提高工作效率。车间内分区温湿度要求相同或相近的工序应尽量集中或靠近，温湿度要求不同的工序要彼此分开，一般设计中用隔墙分离，以便于空调、安全防火等生产条件的控制。随着清梳联、精梳的大量应用，一般情况下，清梳联宜布置在一个分区。并条、精梳、粗纱3个工序的温湿度要求接近，半制品定台关系比较紧密，一般设置在一个分区。细纱车间和织布车间因机台较多、机器发热量大、车间对温湿度有一定要求，一般设为一个单独分区。工艺布局工艺布局合理，便于生产辅助设施节能。车间工艺布置在考虑工艺流程合理的同时，也要考虑到车间空调送排风是否合理，除尘管道是否顺畅短捷。细纱、梳棉工序的热风回用，输配电线路短捷便利等因素与车间的综合节能关系重大，在设计中要统一综合考虑，选取最优方案。车间柱网在设备排列时，不仅要考虑设备布置、车弄宽度合理，也要兼顾车间柱网、跨度尽量统一，节省工程造价。在设计工厂时，工程造价也是重要考虑因素，在满足工艺布置的同时，应合理设计车间柱网、跨度，减少构建类型，便于施工，节省工程造价。4厂房建筑节能设计棉纺织工厂的建筑设计应综合纺织车间的生产条件，合理确定厂房结构形式、柱网、跨度和高度。在建筑节能方面应主要考虑厂房屋顶和外墙保温、隔湿、建筑采光等构造设计，保证车间散热量小、不结露、采光条件好，以满足车间生产环境需求。屋顶和外墙保温棉纺织生产车间要求适当的温湿度，温湿度靠空调控制，耗能大，屋顶和外墙要保温处理。具体设计中可根据不同地区纺织车间的传热系数要求进行计算选择。防结露由于棉纺织工艺的要求，冬季车间温湿度高，屋面和外墙结露现象时有发生，影响生产和产品质量。因此在工程设计阶段必须对屋顶和外墙进行防结露设计和屋顶隔湿设计。采光在设计中，应充分利用自然光节省电能。近年来，封闭厂房