2012年工作总结2012年即将过去，在铁区经理、厂部正确的领导、指挥、组织下，经全体职工的共同努力，2#炉在2012年取得了一定的成绩，1----11月生产铁水548433.52t，合格铁水481187.84t，合格率94.10%，利用系数3.74t/m3/d，综合焦比538.83kg，综合燃料比572.08kg，焦比439.06kg，煤比133.03kg，矿比1794.93kg/t，休风23942min，休风率4.96%，焦炭负荷3.33t，冶炼强度2.02t/m3/d，风温1171.3℃，风压280.67kpa，铁水Si0.42%,铁水S0.038%；回顾一年工作的得与失，有喜悦，也有遇到困难和挫折时的惆怅。总结工作中的经验教训，为今后的工作开展及公司的发展创造条件，可以说今年是集团公司推进行业改革、持续发展的关键年，现就本年度工作情况总结如下：生产技术经济指标完成情况生产情况2#炉2012年1—11月生产铁水548433.52t，2012年2#炉产量月份t1月份2月份3月份4月份5月份6月份总产量t51954.5956282.4957386.2543277.8552425.7347888.71月份t7月份8月份9月份10月份11月份12月份总产量t49315.7647300.9145086.0748339.549175.66通过表格可以看出来，4月、9月产量最低，分别是43277.85t和45086.07t，4月计划检修改造炉前大沟，9月在生产中是最为被动的一个月，无计划休风多，换小套54个，平均日产1502.87t。综合焦比、焦比、煤比总结分析综合焦比kg∕t月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份综合焦比kg∕t531.89528.11529.3528.65532.49535.19月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份综合焦比kg∕t552.98565.58544.50534.71553.54从表中我们可以看出2012年只有1、2、3、4、5、10月份完成了综合焦比535kg/t的任务，2月份是年度最好指标，综合焦比528.11kg/t。从5月份开始，集团公司导入低成本战略，降低铁前成本，品位下降后综合焦比逐渐上升，因为降低品位1%，焦比上升1.5---2%。受市场因素及生产成本压力的影响，高炉实际入炉品位逐月呈下降，块矿用量呈上升趋势，进入8月份以来入炉结构变化频繁，块矿的大量食用导致熟料率下降，给高炉造成炉况波动大，频繁崩塌料，严重影响了炉况稳定顺行，综合焦比突升，达到565.58kg/t，创全年之最。（3）块矿的大量食用，造成炉缸直接还原增加，致使炉缸物理热不足，焦比升高;品位下降矿耗增加，炉内渣量增加，透液性、透气性变差，高炉顺行受到影响。2012年2#炉利用系数、冶强月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份利用系数3.984.254.023.923.803.47冶炼强度1.161.922.192.192.011.90月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份利用系数3.463.323.163.393.45冶炼强度1.971.901.871.892.002012年生产中存在的不足之处：1、休风时间长、休风率高无计划休风率高、突然停电次数多：1月份计划检修风后，恢复炉况过急，炉况透液性差，炉缸不活跃，大量渣液在风口前积聚，造成9#小套喷出，紧急处理后复风，7#小套又喷出，并且烧坏大量电缆，造成无计划休风；6月份突然停电，造成16个风口、弯头全部灌渣，造成无计划休风；突然停电在后几个月中又出现了3次，造成不同程度的影响，给生产造成很大被动；10月份，风机透平机离合器故障，两次无计划休风；4月份计划检修，炉前改造大沟，休风10450分钟。2、炉前换小套多全年累计换小套189个，这也是无计划休风多的原因之一。在生产中也总结出了易损坏、更换频繁的风口，在今后生产中将重点关注，1#、16#、9#列入重点观察，如表示：编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#个数2691381212611171414468726月份123456789101112累计个数11158112411199541845189入炉原料结构不稳定，碱金属、锌带入量多，认识上不成熟造成排放不及时，富集循环；送风制度调整不及，鼓风动能偏低；冷却能力不足，水温偏高；边缘气流过盛，渣皮不稳定频繁脱落；这是造成化小套的主要原因。9月下旬在宋总的关注下，稳定了入炉原料结构，提高了入炉熟料率，炉况逐步得到稳定，在炉内操作上加强了日常调剂，做到早调，少调；布料矩阵有林厂组织协商，意见达成统一后调整，杜绝了三班随便调整，边缘气流得到