常用脱硫吸收设备的操作参数和优缺点比较名称操作参数优点缺点规流填料塔空塔气速2.0～5.0m/s液气比0.5～1.0L/m3压力损失200～1000Pa结构简单，设备小，制造容易，占空间小；液气比小，能耗低；气液接触好，传质较易，可同时除尘、降温、吸收不能无水运行填料塔液气比1～10L/m3喷淋密度6～m3/(m2.h)压力损失500Pa/m空塔气速0.5~1.2m/s结构简单，制造容易；填料可用耐酸陶瓷，较易解决防腐蚀问题；流体阻力较小，能量消耗低；操作弹性较大，运行可靠。气速过大会形成液泛，处理能力较低；填料多、重量大，检修劳动量大；直径大时，气液分布不均匀，传质效率下降。湍球塔空塔气速1.5～6.0m/s喷淋密度20～110m3/(m2.h)压力损失1.5～3.8kPa气相接触良好，相接触面不断更新，传质系数较大；空塔气速大；球体湍动，互相碰撞，不易结垢与堵塞。气液接触时间短，不适宜吸收难溶气体；需使小球浮起湍动，气速小时不能运转；小球易损坏渗液，影响正常操作。鼓泡塔空塔气速0.02～3.5m/s常用空塔气速〈0.5m/s液层厚度0.2～3.5m装置简单，造价低，易于防腐蚀；塔内存液多，吸收容量大；气液接触时间长，利于反应较慢的化学吸收。空塔气速较低，不适于处理大气量；液层厚，压力损失大，耗能多。筛板塔空塔气速1.0～3.0m/s小孔气速16～22m/s液层厚度40～60mm单板阻力300～600Pa喷淋密度12～15m3/(m2.h)结构较简单，空塔速度高，处理气量大；能够处理含尘气体，可以同时除尘、降温、吸收；大直径塔检修时方便安装要求严格，塔板要求水平；操作弹性较小，易形成偏流和漏液，使吸收效率下降。斜孔板塔空塔气速1.5～3.0m/s液层厚度30～40mm单板阻力270～340Pa空塔速度高，处理能力大，气体交错斜喷，加强了气液接触和传质，吸收效率高；可处理含尘气体，不易堵塞。结构比筛板塔复杂，制造也较困难；安装要求严格，容易偏流。喷淋塔空塔气速2.5～4.0m/s液气比13～30L/m3压力损失500～2000Pa结构简单，造价低，操作容易；可同时除尘、降温、吸收，压力损失小气液接触时间短，混合不易均匀，吸收效率低；液体经喷嘴喷入，动力消耗大，喷嘴易堵塞；产生雾滴，需设除雾器喷射塔喷杯出口气速20～26m/s吸收段气速3～6m/s喷杯与吸收段面积之比为0.2～0.4结构简单，阻力小，操作稳定，不易堵塞，维修方便吸收效率（对SO2）低静电除尘、袋式除尘与湿法FS-04规流填料脱硫除尘塔比较表序号比较内容四电场静电除尘脉冲袋式除尘FS-04规流填料脱硫除尘比较结果1除尘效率设计除尘效率≥99.7%，除尘器出口烟气含尘浓度145mg/Nm3,可达到国标GB13223-2003控制指标要求，但随着运行时间延长，除尘效率将稍有下降。保证除尘效率≥99.9%，除尘器出口烟气含尘浓度48mg/Nm3,远低于国标GB13223-2003控制指标要求，运行效率较稳定除尘效率≥99.9%，除尘器出口烟气含尘浓度50mg/Nm3,可达到GB13223-2003控制指标要求，除尘效率稳定均可满足要求2脱硫效率无无脱硫效率可达到95%以上FS-04规流填料塔优3粉尘比电阻值粉尘比电阻值对捕集效率影响较大，要求比电阻值在104-1010Ωcm范围内。粉尘比电阻值对捕集效率无影响粉尘比电阻值对捕集效率无影响袋式、FS-04规流填料塔优4湿度或粘性烟气湿度大或粘性大对除尘器影响较小烟气湿度大或粘性大对除尘器的影响较大烟气湿度大或粘性大对除尘器的效果无影响FS-04规流填料塔优5烟气温度设备使用温度较高，可适用于较高温环境，短期温度可达350oC.设备使用温度有严格要求，通常要求<200oC.设备使用温度，要求<200oC.电除尘器优6技术结构占地技术结构较复杂，设备较庞大，占地面积稍大。技术结构较简单，设备整体相对稍小，占地面积稍小。技术结构较简单，设备主塔占地面积是电除尘的1/2FS-04规流填料塔优7故障率运行中芒刺线脱落，机械振打故障出现频率稍高。性能较稳定可靠，故障频率稍低。运行稳定可靠，故障频率很低。FS-04规流填料塔优8一次性投资一次性投资稍低于袋式除尘器，技术成熟，应用广泛，本工程电除尘器380万元/台一次性投资稍高，处于发展完善阶段，应用前景较好，袋式除尘器465万元/台一次性投比较经济，应用广泛，FS-04规流填料塔340万元/台FS-04规流填料塔优9适应性自动化程度，运行管理，对负荷变化的适应性较好。自动化程度，运行管理，对负荷变化的适应性较好。全自动化控制，负荷范围40%～110%10系统阻力系统阻力低，通常阻力≤300pa，对风机的压头要求低，风机电耗小。系统阻力大，阻力<1500pa左右，对风