计算过程及计算说明一、传动方案的拟定（1）工作条件：a)使用寿命：使用折旧期8年，大修期4年，中修期2年，小修期半年；b)工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；c)动力来源：三相交流电，电压380/220V;d)使用工况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；e)制造条件：一般机械厂制造，小（大）批量生产。（2）原始数据：运输带工作拉力,运输带工作速度V=1.2m/s（允许带速误差±5%）,滚筒直径。滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率损失）。方案拟定：采用V带传动与斜齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸震性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。二、电动机的选择2.1电动机类型的选择按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。2.2选择电动机的容量由式Pd=和得由电动机至运输带的总效率为式中：、、、、分别为带传动、轴承传动、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率取=0.96，=0.98(滚子轴承），=0.97（齿轮精度8级，不包括轴承效率），=0.99（齿轮联轴器），则所以2.3确定电动机转速卷筒轴工作转速为由指导书表1推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比为=2∽4，一级斜齿轮减速器传动比=3∽6，则总传动比合理范围为∽24，故电动机转速的可选范围为∽24×57.32=343.92∽1375.68r/min符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min综合考虑容量和转速，有设计手册查出有2种适用的电动机，因此有2种传动方案，如下图所示：方案电动机型号额定功率kW电动机转速r/min电动机质量Kg同步转速满载转速1Y160M-411150014601232Y160L-6111000970147综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见方案2比较适合，则选n=1000r/min。2.4确定电动机的型号根据以上选用电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160L-6。其主要性能：额定功率：11kW,满载转速970r/min。三、计算总传动比及分配各级的传动比（1）总传动比：（2）分配传动比：式中，、分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取=3.2（V带传动取2∽4比较合理）则减速器的传动比为：四、计算传动装置的运动参数和动力参数4.1各轴转速Ⅰ轴r/minⅡ轴卷筒轴4.2各轴输入功率Ⅰ轴PⅠ=Ⅱ轴PⅡ=PⅠPⅠ卷筒轴P卷=PⅡPⅡⅠ、Ⅱ轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98，即Ⅰ轴的输出功率为PⅠ′=PⅠ×0.98=8.83×0.98=8.65kWⅡ轴的输出功率为PⅡ′=PⅡ×0.98=8.39×0.98=8.22Kw4.3各轴输入转矩电动机输出转矩：各轴输入转矩Ⅰ轴TⅠ=Ⅱ轴卷筒轴Ⅰ、Ⅱ轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98，即Ⅰ轴的输出转矩Ⅱ轴的输出转矩运动和动力参数计算结果如下表所示轴名功率P（Kw）转矩T（N﹒m）转速nr/min传动比i效率η输入输出输入输出电动机轴9.290.589703.20.96Ⅰ轴8.838.65278.26272.69303.135.290.95Ⅱ轴8.398.221399.281371.2957.361.000.97卷筒轴8.147.981357.581330.4357.30五、传动零件的设计计算5.1带的传动设计：（1）计算功率Pc由《机械设计》课本中表5.5查得工作情况系数KA=1.2，故(2)选取普通V带型号根据，由《机械设计》图5.14确定选用B型。（3）确定带轮基准直径D1和D2由《机械设计》表5.6取D1=140mm，ε=1%，得由表5.6取。大带轮转速其误差为1.4%<,故允许。（4）验算带速v在5～25m/s范围内，带速合适。（5）确定带长和中心距a初步选取中心距mm，取故由《机械设计》表5.2选用基准长度L=2800mm。实际中心距（6）验算小带轮包角α1>120。合适（7）确定V带根数Z传动比由《机械设计》表5.3查得,由表5.4查得由表5.7查得,由表5.2查得V带根数取Z=5根。（8）求作用在带轮轴上的压力FQ由《机械设计》表5.1查得q=0.17kg/m单根V带的张紧力作用在带轮轴上的压力为5.2齿轮传动的设计计算选定齿轮材料及精度等级及齿数（a）机器为一般机械厂制造，速度不高，故选用7级精度。（b）由于结构要求