例2已知型孔平均(píngjūn)尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝直径Φ0.13mm钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径：O→A→B→C→D→A→O,要求编制线切割3B程序▲为减少数控线切割加工(jiāgōng)编程的工作量，目前已广泛采用带有间隙自动补偿功能的数控系统。▲该数控系统能根据工件图形平均尺寸所编制的程序，使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏移一个补偿距离，完成切割加工(jiāgōng)。▲优点：只要编制一个程序便可加工(jiāgōng)凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不仅减少了编程的工作量，而且易保证模具精度。▲当采用有间隙补偿功能的程序格式时，必须知道加工(jiāgōng)的是凸模还是凹模，加工(jiāgōng)的曲线是凸曲线还是凹曲线。在程序中包含有加工(jiāgōng)圆弧的半径及曲线形式等信息，4B格式见下表：R——加工圆弧半径，其单位为μm。对加工图样的尖角部位均应取一定的圆弧（常取R＝0.1mm左右）平滑过渡进行(jìnxíng)编程；D（或DD）——曲线形式。D代表凸圆弧，DD代表凹圆弧。加工凸模时，当电极丝偏移补偿距离ΔR后，圆弧半径增大则为凸圆弧，编程时用D；反之为凹圆弧，编程时用DD其余代码含义与3B格式相同。▲采用4B格式加工模具时，偏移的补偿距离ΔR值是单独送入数控装置的。加工凸模或凹模则由控制台面板上凸、凹模开关的位置确定。(3)ISO代码(dàimǎ)程序程序结构②G92——坐标系设定例G92X1000Y2000——电极丝起始点坐标为(1000，2000)数控装置执行G92程序段，就确定了整个加工图形在工件坐标系中的具体位置(wèizhi)，即设定了程序的坐标原点。当执行G92时，钼丝仍在原位置(wèizhi)，不产生任何切割运动⑤G02/G03——顺/逆时针圆弧插补例G02X40000Y30000I-30000J-40000例：如图所示为型孔轮廓图形，设钼丝起始点在圆心1点，拟定的切割路线为l→2→3→4→5→6→2→1，试分别用绝对(juéduì)和增量坐标方式编写ISO线切割加工程序。(b)用增量坐标编程此时输人数据比较简短，但必须(bìxū)先算出各点的相对坐标值⑦G50，G51，G52——锥度加工(jiāgōng)指令例编制如图凹模的ISO线切割程序。已知电极丝直径Φ0.12mm，单边放电间隙0.01mm，刃口斜度0.5º，工件厚度H为15mm，下导轮(dǎolún)中心到工作台面的距离W为60mm，工作台面到上导轮(dǎolún)中心距离S为100mm。G92X0Y0(电极丝起点为O)G51A0.5(左偏锥度0.5º)G42D70（右偏补偿(bǔcháng)70μm，应放切入前）G01X5000Y10000G02X5000Y-10000I0J-10000G01X-5000Y-10000G02X-5000Y10000I0J10000G01X5000Y10000G50(取消锥度加工)G40(取消右偏补偿(bǔcháng)，应放退出前)G0lX0Y0（返回切入起点）M02（程序结束）4.线切割自动(zìdòng)编程▲如CAXA线切割绘图式机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用，是继“CAXA电子图板”软件后，由北航海尔软件有限公司推出的又一力作。▲CAXA数控编程系统不仅包含了CAXA电子图板的全部功能，而且具有实用的线切割程序计算机自动生成功能（3B、4B、ISO等格式），是一个方便快捷、易学易用的CAD/CAM集成软件。配置(pèizhì)在编程控制一体化机床上时，编程后可以直接用于控制线切割机床的加工感谢您的观看(guānkàn)！