主要内容：1、机床坐标轴2、机床原点、参考点、机床坐标系3、工件原点和工件坐标4、绝对编程与增量编程5、直径编程和半径编程6、程序构成1、机床坐标轴2、机床原点、参考点、机床坐标系3、工件原点和工件坐标系4、绝对编程与增量编程绝对编程时：用G90指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的坐标值；增量编程时：用U、W或G91指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的增量值；注：1：车床的默认状态为G902：表示增量的字符U、W不能用于循环指令G80、G81、G82、G71、G72、G73、G76程序段中，但可用于定义精加工轮廓的程序中5、直径编程和半径编程格式：G36直径编程G37半径编程注意：1、使用直径、半径编程时，系统参数设置要求与之对应程序（完整）%8001%0003N01G92X16Z1N01G91G01X-12F100N02G90G00Z0N02G03X7.385Z-4.923R8N03M03N03X2.215Z-39.877R60N04M98P0003L6N04G02X2.4Z-28.636R40N05G90G00X16Z1N05G00X4N06M05N06Z73.436N07M02N07X-4.8N08M99一、M指令(或辅助功能)二、F．T．S指令三、G指令(准备功能)1、坐标系相关G指令2、运动相关G指令3、简单循环G指令4、复合循环G指令5、螺纹加工指令一、M指令(或辅助功能)二、F．S．T指令3、T指令(刀具功能)T指令为选择刀具指令。指令格式：T****。用T及后面的四位数表示选择的刀具号和刀具补偿号。当机床上装有刀库时，使用该指令，使被指令的刀具处在换刀位置上。如T0202，执行该指令，将编号为T02的刀具转到换刀位，同时将刀补表中的02号刀偏值读入到数控系统中。再用换刀指令，将其交换到加工位置上。在一个程序段中，可以指令一个T代码。刀具移动指令和T指令在同一程序段中时，指令执行的顺序由机床厂家决定。三、G指令(准备功能)表3-3（一）坐标系相关的G指令1、坐标系设定G92指令G92X___Z___；X、Z取值原则：1)、方便数学计算和简化编程；2)、容易找正对刀；3)、便于加工检查；4)、引起的加工误差小；5)、不要与机床、工件发生碰撞；6)、方便拆卸工件；7)、空行程不要太长；2、零点偏置G54~G59指令注：使用该类指令前须回过一次参考点。4、绝对值输入G90增量值输入G91指令5、英制输入G20(单位in)和公制输入G21(单位mm)指令6、进给量的设定G94和G95指令指令G94的功能是：刀具每分钟的进给速度。指令G95的功能是：刀具每转的进给速度，用F代码和后面的两位数值直接指令主轴每转的进给量。7、恒线速度设定G96、G97指令格式：G96SG97SG96的功能为设定切削的线速度为恒定值。G96后面的S值为切削的恒定线速度，单位为mm/min。G97的功能之一为取消恒线速度切削，并用S值来指定主轴取消恒线速度切削后的转速，单位为r/min。8、自动返回参考点G28指令G28X____Z___9、从参考点返回G29指令G29X___Z___%0017N1G54N2T0101N3G00X50Z100N4G28X160Z200N5T0202N6G91G29X-40Z50N7M30注：1、使用该两指令应回过一次参考点2、回参考点时应取消刀偏、刀补（二）运动方式相关G指令1、快速点定位G00指令G00X___Z___%1008G92X90Z253G00X30Z173X90Z253M05M302、直线插补G01指令G01X____Z____F____%1008G92X90Z253G90G01X30Z173G00X90Z253M05M304、圆弧插补G02、G03指令1）插补方向的判断2、圆弧插补格式例图3-15O3015;N1G92X60Z40;N2G90G01X30Z37F300M03;N3Z25;N4G02X46Z17I8;N5G01X60;N6G00Z40;N7M05;N8M02;例图3-17%1017N1G54G90G00X60Z50M03N2G00X36Z42N3G01Z34F300N4G02X36Z10I16K-12N5G01Z5N6G00X70Z50N7M05N8M303、倒角指令1）直线倒角G01G01X____Z____C____2）圆弧倒角G01G01X____Z____R____例题%3012N1G92X70Z80N2G01X0Z70F300M03N3G01X26C3N4Z48R3N5X65Z34C3N6Z0N7G00X70Z80N8M05N9M303、倒角G02、G03指令3）直线倒角G02（G03）X（U）__Z（W）__R__RC=__3、倒角G02、G03指令4）圆弧倒角