生产管理培训总结总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律，不如静下心来好好写写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是小编整理的生产管理培训总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。生产管理培训总结1经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、减少不必要的资源浪费是精益生产的核心目标之一。浪费并非仅指物资的浪费，也涵盖了时间、运输、动作和过量生产等方面。通过消除浪费，企业可以更有效地利用资源，降低资金占用，并提高生产效率。二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而减少人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与维修方面也有更高的`要求来保证设备的正常运转。三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。四、实施全员生产维护(TPM)提出了对现有管理方式的改进要求。在设备点检和保养方面，我们需要更加细化要求，以确保操作者能够有效地进行设备维护。同时，为了便于操作者对设备进行维护，还需要引入相应的可视化管理方法。除此之外，培训和教育对于成功实施TPM来说是不可或缺的环节。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，按照PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。六、标准作业是指包括生产节拍、作业顺序和标准操作量等要素的一种工作方法。在进行标准作业之前，需要满足一些前提条件，例如设备的稳定性、产品质量的稳定性、员工的多能工技能以及动作的可循环性。通过实施标准作业，可以最大限度地发挥员工效率和设备使用效率，从而提高生产效率。然而，现有的工艺要求虽然考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。因此，标准作业的引入将有助于提升整体生产效率。标准作业是工序中所有细节的综合体现，包括员工的行动距离、设备的摆放位置等。它可以使得工序的生产状态更加一致，并且对于不同的员工也能够保持可重复性，从而提高产品质量的稳定性。标准作业还能明确问题，便于持续改进。例如，在参观京西重工时，我们注意到工作平台上专门有一个盒子用来放置所需的量具。这样一来，我们可以一目了然地知道量具的数量是否缺少，既方便了量具的使用管理，又提高了工作效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、>物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。生产管理培训总结220xx年，我项目部在公司、建指、安监局以及上级建设行政主管部门的领导下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》和《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》把工人的安全教育培训工作当作提高企业整体安全素质来抓。按照针对性、实用性的原则，采取多种形式，对我标段员工积极开展安全生产教育培训工作，取得了阶段性的成效。据统计，1－9月，全项目部共培训员工、劳务工共1500人次，其中工地负责人20人次，专职安全管理员21人次，特殊岗位操作人员30人次。由于员工安全意识和安全技能提高了，有力地推动了我项目部安全生产形成的持续稳定好转，促进了我项目部建筑安全生产总体管理水平明显提高。现总结如下：一、领导高度重视，大力开展农民工培训工作搞好施工安全生产，领导重视是关键。我们项目部一班人充分认识到施工安全生产工作的长期性、艰巨性、复杂性，加强领导，狠抓落实，坚持把安全与生产同规划、同部署、同检查，促进安全生产与经济发展相协调。项目部领导经常分析安全生产形势，深入把握安全生产的规律和特点，抓紧解决安全生产中的突出矛盾和问题，有针对性地提出加强施工安全生产工作的举措。抓好宣传教育和引导，开展各种形式的施工安全生产活动，形成齐抓共管的最大合力。建筑业具有施工周期长、劳动强度大、手工作业多、作业环境复杂、可变因素多的特点，对建筑业来说，员工的安全生产教育是一个永恒的主题。项目部安全生产领导小组成员坚持做到时时讲安全、事事抓安全、处处查安全，坚持不懈地把员工安全生产工作抓细抓实抓好。二、以“针对性、实用