第一章隧道监理工作流程1、标准化工地检查1、施工场地环保检查：场内清洁，垃圾入袋（垃圾箱）；2、钢筋堆放及加工检查：对料仓储备的各种钢材数量进行核对，与材料报验是否吻合；钢筋加工后分类堆放整齐，钢材要进行支垫，要有防雨遮盖措施；3、便道维护质量检查：要及时投入人力物力维护道路质量，确保运输安全；4、材料检查：堆码是否整齐，有无混仓情况；产品标识牌是否明显，品名填写是否正确，规格是否符合标准，数量是否真实；水泥、速凝剂存储是否按规定架空0.2m以上、离开墙壁0.2-0.3m。5、各类材料、机械、器具是否堆放、停放整齐有序。2、拌合站检查1、检查施工配合比，用标准配合比验证施工配合比；2、计量器具复称；3、输入混凝土各种材料是否准确；4、拌合用是否水清洁；5、对仓储粗细骨料数量进行核对，与材料报验是否吻合；6、对仓储水泥料数量进行核对，与材料报验是否吻合；7、对仓储速凝剂数量进行核对，与材料报验是否吻合8、核对所进材料（除地材）是否属甲控料与甲供料，非甲供、甲控料不能进9、材料进场报验验收。3、隧道施工工序检查1、隧道开挖方法是否符合设计要求；技术交底是否编制、内容是否正确；2、隧道管棚制作与安装检查；注浆旁站检查及填写旁站记录，隧道开挖检查，判定围岩状况写入旁站记录，记录开挖起止里程（如DK6+140～DK6+142．5）上导开挖2．5m，检查开挖断面尺寸，填写检验批；3、岩面喷射混凝土封闭情况；厚度检查，平整度检查，完整性检查；4、拱顶锚杆钻孔后检查;深度是否符合设计、孔位是否保持与隧道衬砌法线方向垂直，检查中空锚杆长度、直径，填写检验批；5、中空锚杆安装注浆情况；填写检验批6、砂浆锚杆钻孔后检查;深度是否符合设计、孔位是否保持与隧道衬砌法线方向垂直，检查砂浆锚杆长度、直径；填写检验批；7、检查砂浆锚杆砂浆锚固情况，是否砂浆填注饱满；对锁脚锚杆和墙脚锁脚锚管进行检查；8、钢筋网片焊制是否符号设计要求，搭接是否满足1-2个格要求，是否预留下次搭接量，安装是否平顺，填写检验批；9、锚杆垫板是否安置，锚杆垫板是否与基面密贴；填写检验批10、超前小导管钻孔深度检查，超前小导管长度检查，外插角控制在10～15°安装注浆检查，填写检验批；11、钢架制作是否符号设计要求，钢架连接是否符号设计，检查连接板尺寸，螺栓孔间距、孔直径、使用连接的螺栓的实际直径；检查钢架垂直度，检查钢架榀距是否符号设计要求，填写检验批；12、喷射混凝土厚度检查，钢架保护层厚度检查，平整度检查；工艺检查，是否采用湿喷，喷射混凝土标养试模是否按规定制作，填写检验批13、隧道地质超前预报施做情况，不能间断，14、沉降观测检查；15、里程标注检查；16、隧道排水检查；17、安全距离检查：仰拱距掌子面距离：Ⅲ级围岩≤90m,Ⅳ级围岩≤70m;Ⅳ、Ⅴ级软弱不稳定围岩施工时≤40m，仰拱应超前拱墙二衬施作，其超前距离宜保持2倍以上衬砌循环作业长度。（详见各隧道设计说明）二次衬砌距掌子面控制距离：ⅠⅡ级围岩≤200m；Ⅲ级围岩≤120m,Ⅳ级及以上围岩≤90m。18、隧道下导开挖，是否错位倒空开挖，一般开挖长度不超过4榀，检查开挖断面尺寸，检查B接点连接是否连接板连接，B接点竖向拱架底下是否焊接垫板；19、检查隧道基底标高；清理浮渣20、仰拱喷射混凝土质量检查；仰拱填充检查；21、仰拱钢筋绑扎，符合设计要求，二衬预埋长钢筋与短钢筋长度相差是否大于35倍钢筋直径；22、矮边墙是否埋设纵向通长中埋式止水带，止水带搭接是否符合要求；23、土工布铺设平顺，钉设牢固；24、防水板安装符合设计要求，防水板铺设平顺，搭接15cm,双焊缝，接缝进行气密试验，试验合格后方能进入下导工序；25、施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能符合设计要求，安装符合设计要求；26、检查纵向盲管，环向盲管连接，检查每20m通向排水沟的管道布置；27、检查各种洞室设置位置；28、检查接地设施；埋设深度，连接方式；29、检查二衬台车各部尺寸；30、二衬混凝土浇筑，检查混凝土各项指标，坍落度、入模温度、含气量等；检查混凝土拌和、运输、输送方式，检查振捣工艺；检查预留注浆孔道是否按设计设置；31、电缆沟，排水沟施工检查；32、隧道排水检查；33、隧道二衬厚度无损检测；34、隧道限界检查。（1）建筑限界隧道采用《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）中客货共线铁路建筑限界（V≤160km/h）的《隧道建筑限界图（电力牵引区段）》的限界标准，即“隧限－2A”；车站隧道还应满足站场作业及设备布置和安装的要求并增设双侧救援通道。（2）最高行车速度按旅客列车最高行车速度120km/h设计。（3）曲线