模具技术2007.No.537文章编号：1001-4934(2007)05-0037-03塑料转叶零件模具设计与制造蔡宇红（江西旅游商贸职业学院机械工程系，江西南昌33000）摘 要：介绍了转叶塑件模具设计的过程。采用了点浇口形式和合理的脱模机构以及线切割慢走丝的加工方法，提高了产品的尺寸精度及其叶片间的位置精度，保证了转叶的工作平稳度，满足了产品的技术要求。关键词：注塑模；点浇口；脱模机构；设计；制造中图分类号：TG241文献标识码：BAbstract:Processofmolddesignforplasticrotatingbladewasintroduced．Byadoptingpinpointgate，reasonabledemouldingmechanismandslow-feedinglinearcutting，bothsizeandpositionaccuracyoftheproductwereimproved，guaranteeingitsworkingstabilityandsatisfyingitstechnicalrequirement．Keywords:injectionmold；pinpointgate；demouldingmechanism；design；manufacturing0引言度仅为mm，转叶上30个叶片由一条圆形筋将其连接而成。这种转叶塑件广泛地应用于各种塑料注塑成型模具主要用于热塑件塑料制电气及现代化设备中，是用于电气设备散热的作的成型，在塑料注塑模具的设计过程中，必高精密配件，因此，要求转叶在工作中运转平须根据塑料产品的材料、规格、用途及技术要稳，无噪音，无抖动现象，且具有良好的散热求来确定模具的结构、浇注系统、成型零部效果。件、脱模机构、冷却系统以及模具的具体加工方法，从而确保产品的质量。下面试以转叶塑件模具的设计来分析注塑模设计的技术要领。1转叶塑件产品零件的结构特点及其技图1转叶塑件正面和反面实体造型图术要求转叶的塑胶原料为PP料，黑色，要求塑图所示为转叶塑件产品实体造型图（正面件外观光滑，无飞边，无接痕线，无熔接痕和反面的造型）。该产品为圆形，塑件中心处迹，并且尺寸精度要求高，因为PP料收缩率为有一D形孔，主要用于与电机转轴连接，转叶.8%，成型过程中较易产生溢料（飞边），会塑件周边均匀地分布有30个叶片，每个叶片厚粘摸，并且易产生缩坑等现象。收稿日期：007-04-0作者简介：蔡宇红（966-），女，工程师。38DieandMouldTechnologyNo.5007由于转叶周边有30个叶片，叶片与叶片之.3.PP料转叶收缩率尺寸值间的间距自然形成空间，使得模具制作又增加转叶塑件产品在注塑成型之后，必然会依了难度，因此，定模与动模之间合模必须达到一定的比率缩小，因此除了原有的尺寸值之技术要求，否则叶片上极易产生飞边现象而严外，必须要预加一定的收缩比率，如此才能在重影响转叶塑件产品的质量，并且有可能出现注塑成型之后得到与原成型品图面所要求的零模具不合格的情况，所以在制造模具时要极为件。其计算方法为：用原成型品零件图面上的慎重。尺寸值乘以.08即可得到模具实际加工零件尺寸值（PP料收缩率为.8%）。2模具结构的设计.3.型芯的设计2.1选择分型面和型腔数的确定型芯是用来成型塑料制品的内表面零件根据零件图分析采用整体型腔成型，即整的。型芯的设计，首先要考虑产品如何出模及个产品在定模，可以保证产品无接痕线，确保如何加工，既便于型芯的加工，又能满足客户质量，提高产品外观的光滑度。如图所示分模要求的模具，才是最好的设计。由于转叶中面PL的位置。的每片叶片尺寸精度高，每片叶片厚仅为.0mm，故加工出的叶片是无法进行抛光的，根据产品的技术要求叶片也不能进行抛光，否则叶图2分模面PL的位置片尺寸将不一致，厚薄不均匀，会使产品在工由于产品需求量大，若采用一模一腔，生作中不稳定而出现抖动，并产生噪音。要解决产效率低，将无法达到应有的生产规模，因此这一技术问题，需在模具的叶片部分的加工中选择型腔数为一模二腔使产品成倍增加，效率借助现代先进的数控设备，采用慢走丝线切割翻番，能够满足客户的需求量。加工技术来保证每片叶片的尺寸均匀度，且慢走丝线切割加工出来的工件表面较光滑，能够2.2浇注系统的确定保证产品的表面粗糙度及尺寸要求。另外为了转叶塑件产品质量要求很高，在工作运转便于叶片的切割加工，在设计时采用蘑菇式镶时不能抖动及发出噪声，平稳运转。转叶的叶件，如图4所示。采用蘑菇式镶件的优点是便于片数量多，每