编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE57页共NUMPAGES57页第PAGE\*MERGEFORMAT57页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT57页安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第七讲§2.1模架的加工(2学时)教学目的与要求了解冲模模架的分类和组成；理解机械零件外圆加工方案选择；掌握冲模的导柱零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导柱的加工工艺过程难点外圆加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点第二章模具零件的机械加工第一节模架的加工一、冷冲模模架的种类二、导柱的加工（1）导柱的作用及工艺分析（2）材料及毛坯（3）加工工艺路线1）导柱的主要表面加工2）导柱加工顺序3）导柱研磨加工（4）加工余量的确定(5)加工工艺过程课后作业习题集P186五.6安徽机电职业技术学院教案续页第二章模具零件的机械加工第一节模架的加工一、冷冲模模架（1）作用：模具是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。（2）组成：上、下模座，导柱、导套滑动导向的标准冷冲模模架结构如图2-1。图2-1冷冲模模架a)对角导柱模架b)中间导柱模架c)后侧导柱模架d)四导柱模架1—上模座2—导套3—导套4—下模座二、导柱的加工（1）在模具中起导向作用，并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象。冷冲模标准导柱和导套如图2-2。图2—2导柱和导套a)导柱b)导套（2）基本构成：回转体表面（3）材料：热轧圆钢（4）加工工艺路线1）1）导柱的加工导柱的加工工艺路线工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸￠35mm×215mm切断锯床2车端面钻中心孔车端面保证长度212.5mm钻中心孔调头车端面保证210mm钻中心孔卧式车床3车外圆车外圆至￠32.4mm切10mm×0.5mm槽到尺寸车端部调头车外圆至￠32.4mm车端部卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，表面硬度58~62HRC6研中心孔研中心孔调头研另一端中心孔卧式车床7磨外圆磨￠32h6外圆留研磨量0.01mm调头磨￠32r4外圆到尺寸外圆磨8研磨研磨外圆￠32h6达要求抛光圆角卧式车床9检验导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图2-3所示。图2-3中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下：①车床用磨削方法修正中心孔如图2-4。图2-4磨中心孔1-三爪自定心卡盘2-砂轮3-工件4-尾顶尖②挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖如图2-5。图2-5多棱顶尖导柱在热处理后修正中心孔，在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷。安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第八讲二、导套的加工(2学时)教学目的与要求理解机械零件内孔的加工方案选择；掌握冲模模架的导套零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导套加工工艺难点内孔的加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点三、导套的加工（1）导套的作用及工艺分析（2）材料及毛坯（3）加工工艺路线1）导套的主要表面加工2）导套加工顺序3）导套研磨加工（4）加工余量的确定(5)加工工艺过程课后作业习题集P186五.7安徽机电职业技术学院教案续页第二章模具零件的机械加工模架的加工三、导套的加工导套的加工工艺路线工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸￠52mm×115mm切断锯床2车外圆及内孔车端面保证长度113mm钻￠32mm孔至￠30mm车￠45mm外圆至￠45.4mm倒角车3×1退刀槽至尺寸镗￠32mm孔至￠31.6mm镗油槽镗￠32mm孔至尺寸倒角卧式车床3车外缘倒角车￠48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm倒内外圆角卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm万能外圆磨床7研磨内孔研磨￠32mm孔达图样要求研磨圆弧卧式车床8检验导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求。①单件生产时：采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。②