塑料成型技术目录一、注塑模具知识2、浇注系统及分类3、浇口的设计借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：（1）无废料，可降底注射压力，可以采用多腔模。可节约材料、能源和劳动力。（2）提高塑件质量。（3）缩短成型周期。适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动好，高温时，具有较好的热稳定。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。我们现在常用的热流道模具，根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为绝热流道注塑模和加热流道注塑模。5、模具的排气6、注塑模具安装及保养6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏.7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。装模步骤：注意！装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。步骤1：启动油泵马达步骤2：开模，使模板开启步骤3：将注射座向后移动步骤4：关闭油泵电动机步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。注意！起吊前，应确定前后模不会分离！！步骤7:启动油泵马达。步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。步骤10：关闭油泵电动机。步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。步骤12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的1.5---2倍。注意！应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。步骤17：开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。步骤18：开关模和调模参数设定。步骤19：关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。步骤20：安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。步骤21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。步骤22：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。结束注塑工作1、机台结束注塑工作之前，因先关闭料斗挡板，将料筒内材料做完，若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。再关闭料筒电热。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。当材料用完或所需产品数已模制完毕及必须关电热停机时的处置。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。2、机台结束注塑工作前5分钟必需关闭模具冻水水道开关，及时做好模具防锈工作（在喷洒防锈剂时，喷嘴应垂直方向喷洒型腔。），对结构复杂或有深孔之模具，要仔细确认防锈剂是否覆盖到位。二、注塑成型机知识。注塑机的主要性能参数有注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模力、合模系统的基本尺寸等，这些参数是设计、制造、购置和使用注塑机的依据。注塑机的八大部分是合模系统、注射系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护、监测系统。三、塑料材料知识。（二）、塑料的分类2、按塑料的用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。3、按链之间在凝固后的结构形态分非结晶型（无定形）、结晶型。（三）、ABS塑料：(丙烯晴－丁二烯－苯乙烯)（四）、POM塑料(聚甲醛)俗称赛钢。注意事项：（五）、PP塑料(聚丙烯)（六、）PA材料第四章、成型工艺过程简介通常把生产过程中的废品、浇道、冷料把、注射成型机喷嘴溢出料等的回收利用也可列为成型前的准备。b）成型前材料准备工作中，值得特别注意的是粒状树脂的干燥。现综合地介绍如下：一般情况下，粒料树脂都具有一定的吸水性。当吸水量高于成型加工的允许值时，必须进行成型前干燥处理。特别对于那些高温下容易水解塑料的干燥尤为必要。本身不吸水或吸水性极小的粒料树脂，成型前的干燥也有利于防止气泡的产生，并能提高外观质量。已经干燥过的粒料，应注意保证成型前的干燥效果。否则就要重新干燥。为防止干燥过的粒料再吸湿，可以放入保温箱内。目前先进的注射成型