钢管拱制造工艺1适用范围1.1本工艺适用于工厂化制造钢管拱肋，运到工地现场安装、钢管内灌注混凝土的加工制造工艺。2施工准备1材料要求钢管拱桥用的钢板、型钢及管材，其质量应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714）等现行国家产品标准的规定。钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢管拱桥用进钢材其质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。钢管拱桥用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及气体保护焊所用氢气、二氧化碳气体等）的质量应符合现行国家产品标准的要求。2.2机具设备钢管加工设备：剪板机、弯板机、平板机、卷管机、冲剪联合机等。工装平台及胎具：放样平台、爆管工装胎具、拼装平台和拱肋吊装临时横向联系等及拱肋吊装临时横向联系；工装胎具采用型钢、角钢、槽钢、工字钢等组焊。焊接、切割设备：半自动气割机、数控切割机，电弧焊机、氯弧焊机、埋弧自动焊机、二氧化碳气体保护焊机、加温用火焰圈、割枪、焊条焊剂烘干箱等。除锈、防腐设备：空压机、除锈喷丸设备、涂料搅拌机。钢管混凝土施工机具：混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。吊装作业设备：龙门吊、汽车吊、履带吊、卷扬机等。工具：滑轮组、加温用火焰圈、千斤顶、手拉葫芦、喷漆工具、扳手、撬杠、直尺等。2.3作业条件场地已满足施工条件并有防水、排水措施。材料按需要已分批进场，并经检验合格。2.4技术准备熟悉设计文件，进行图纸会审，组织设计交底。编制实施性施工组织设计，报监理批准后，方可进行加工。工厂绘制钢管拱施工图1）按杆件编号绘制施工图；2）厂内试装简图；3）发送构件表；4）工地拼装简图；5）各项检查、鉴定记录。3操作工艺1钢管拱制造工艺流程图纸会审T设计图分解、绘制施工详图、表格、编制工艺-原材料订货及进场检验T清理场地T厂内工装平台胎具制作T放样（放样检查）T原材料矫正T号料T切割T开坡-零件加工-主管卷制-主管对接焊-焊缝探伤检查-放样调正-主管煨弯-主桁拱单片组焊-焊缝探伤检查-主桁拱大节段组焊成型-焊缝探伤检查-主桁拱试组拼（焊锚头、剪力撑、缀板）-检查、矫形、验收、编号、解体-喷丸除锈-防腐涂装-分节、待运。3.2图纸会审设计图到厂后组织工程技术人员对设计图进行各项认真检查，其内容包括：设计文件是否齐全，构件几何尺寸是否齐全及正确；节点是否清楚，工程数量、规格表与图纸是否相符；构件之间连接形式是否合理恰当，是否便于加工制造；加工、焊接及分段等是否合理，加工、焊接符号标注是否正确、齐全。注意以下几点：1）结构的构造和外形尺寸以及运输条件与方式，分段是否合适，能否满足起重限量;2）杆件和零部件的标准化程度及工厂现有设备和技术条件的适应情况；3）所选用的钢材型号、品种、规格订货和供应的可能性；4）制造数量和质量要求，发送顺序和方法；5）管材、板材对接方案以及接头在构件中的恰当位置；6）总体加工工艺方案与安装、拼装方案，并列出关键部位或有特殊要求地方的技术措施；7）对结构、构造不合理处或施工有困难处，应通过业主与监理单位共商，向设计单位提出合理方案或变更意见，但必须经原设计单位同意并签署设计变更文件。3.3绘制施工详图施工详图是结合钢管拱制作工艺实际情况对设计图的细化处理，根据设计线形、坐标表、预拱度表等设计文件资料按杆件（制作段）绘制施工图。主要包括按杆件编号绘制的施工图（包括零件图、单元构件图、节段单元图及组焊工艺流程图等）、厂内试装简图、发送杆件表、支架支护图、工地安装简图等。施工图设计注意焊缝位置必须符合规范和设计的规定（不得出现十字焊缝，不得出现焊道集中现象），同时要考虑节约材料。3.4钢管拱原材料制造钢管拱使用的钢材、管材、焊接材料、涂装材料、连接紧固件等材料、配件应符合设计要求和现行国家产品标准规定。钢管拱原材料选用钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过6mm的应采用卷制焊接管，卷制钢管宜在工厂进行。在有条件的情况下，优先选用符合国家标准系列的成品管。钢管拱工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。新钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔焊金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可投人使用。原材料进场检验1）进厂材料、配件除应有生产厂家的出厂质量证明书外，还应按设计要求和有关现行国家产品标准进行进场检查、复验，并做好记录。2）原材料进场时应采用三级检验制度，即首先由材料保管员进行初步常规的量检和外观检验，再由材料工程师进行定尺检验并进行厂内理化检测，最后进行由监理工程师在指定位置取样，并在其指定的第三方检测。3）钢管拱所用钢板、型钢，其质