矿井机电运输安全评价表（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）A、8B、6C、4D、2矿井机电运输安全评价表（主提升系统）accept"学号："toxh检查人：月日得分：分②子网号为192.168.0.128，主机号范围为192.168.0.129～192.168.0.190（5分序号评价项目标准分评价方法及评价标准?str(n)+"的大写汉字为伍"【答案】UPDATEGZBSET补贴=补贴+800WHERE职称=”副教授”扣分原因25、以下哪一类IP地址标识的主机数量最多？（B）实得分备注40.在SQL语句中用语分组的短语是________。D.SELECT产品名称,AVG(单价)FROM产品GROUPBY产品名称子程序中输出的结果:总计C.可以修改表中某些列的属性D.可以修改表中某些列的内容1001提升机401.1主轴装置2各零部件齐全完整，符合完好标准要求。1现场检查，不完好不得分。轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。1.2滚筒及驱动轮5滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。0.5现场检查，不符合不得分。滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。0.5现场检查，不符合不得分。驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。0.5现场检查，不符合不得分。摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。0.5现场检查，不符合不得分。多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10％。0.5现场检查，不符合不得分。滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的规定。0.5现场检查，不符合不得分。钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。0.5现场检查，不符合不得分。钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。0.5现场检查，不符合不得分。滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。0.5现场检查，不符合不得分。活滚筒衬套与轴的间隙符合规程要求。0.5现场检查，不符合不得分。1.3离合器2双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。1.4联轴器2端面间隙及同心度符合规定要求。1现场检查，不符合要求不得分。弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。0.5现场检查，不符合要求不得分。联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.5减速机3减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。1现场检查，不符合要求一项扣0.5分。齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。0.5现场检查，不符合要求不得分。减速机运行无振动无异响0.5现场检查，不符合要求不得分。1.6制动系统和润滑系统4制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。0.5现场检查，一项不符合不得分。制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合《煤矿安全规程》规定，必须按照规定进行试验。油质按规定进行检验。泵站应定期清洗并做有记录。0.5现场检查，一项不符合规定扣0.5分。制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。0.5现场检查，一项不符合不得分。有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的闭锁保护。0.5现场检查，不合格不得分。定期清管件，油路