桥涵施工技术第4讲混凝土设备及预应力设备强制式混凝土搅拌机搅拌机的选择和运用1)机型选择混凝土搅拌机应根据工程具体条件(如工程量大小、工期长短等)和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。2)搅拌机的生产能力计算搅拌机的生产率Q按下式计算:Q＝3.6VK/t1t2t3（m3/h）式中t1、t2、t3——分别为装料、搅拌、卸料时间(S）；V——搅拌机出料容量；K——每循环工作时间的利用系数。将搅拌好的混凝土用混凝土泵沿管道水平或垂直输送至工作面进行浇筑的工艺叫泵送混凝土工艺。泵送混凝土机械化程度高、质量可靠、现场污染小，应用十分广泛。泵送混凝土拌合物除了应满足正常的强度与耐久性要求外，还应满足可泵性要求，即适宜管道输送、不离析、不泌水、不堵管及粘聚性良好等。因此，泵送混凝土粗集料粒径不宜过大，应根据管道内径及泵送高度适当选用；泵送混凝土常掺加粉煤灰，粉煤灰能显著增加混凝土的流动性，减少泌水性和干缩现象；由于泵送混凝土所需坍落度较普通混凝土大，通常还掺加减水剂和引气剂。浇筑竖向结构时，出料口不得靠近模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在同一点连续布料任其流淌，应在2～3m范围内水平移动布料。混凝土浇筑分层厚度宜为300～500mm，在第一次振捣后20min应进行二次复振。预留孔洞、预埋件及钢筋密集处，应采取措施确保布料到位、振捣密实。水平结构表面应适时用木抹子压平搓毛两遍以上，必要时还可先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。泵送混凝土施工应注意几点如下：①混凝土拌合物要用专用的搅拌运输车运输，坍落度设计要考虑运输时间损失，运输途中严禁向搅拌筒内加水。②混凝土泵的布置要使输送管排列短、弯头少或布料杆覆盖范围大，尽量少移泵车即可完成浇筑。多台泵车同时浇筑时，各泵车工作量要均衡，要能使浇筑工作基本同时结束，避昏留设施工缝。③泵送混凝土流动性和施工冲击力大，对模板的侧压力大，要保证模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。④泵送混凝土浇筑混凝土速度快，作业面上操作人员多，易踩陷构件的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，重要节点钢筋应采取加固措施。浇筑过程中要有专人整理钢筋。⑤开始泵送时，应先泵送适量的水湿润管道内壁，再泵送适量的水泥砂浆使管道润滑畅通，然后再由慢到快正式泵送混凝土。混凝土泵送应连续进行，如果必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。⑥泵送混凝土的浇筑顺序为先远后近，先竖向结构后水平结构。不允许留施工缝时，区域之间浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间。按动力输出划分有：柴油泵和电机泵。柴油泵的优点是劲足,尤其适合打高层；电机泵就是经济性好,但‘力气’没柴油的大,对工地用电的要求会根据你所选电机功率大小不同要求不同,有75KW.90KW110KW甚至有132KW。混凝振动器振捣机械按其传递振动的方式分为:内部振动器、和外部式振动器。(1)内部振动器。内部振动器又称为插入式振动器（振动棒），多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和后打体积基础的混凝土。采用插入式振动器捣实混凝土时，振动棒应垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土接合成整体，振动棒应插入下层混凝土50mm。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍;振动器距离模板不应大于振动器作用半径的1/2；振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件。(2)外部式振动器:外部式振动器又称为平板式振动器、附着式振动器，是将振动器安装在预制构件模板底部或侧部，振捣时将振动器放在浇好的混凝土结构表面，振动力能够通过振动器的底板传给混凝土。使用时振动器底板与混凝土接触，振捣到混凝土不再下沉，表面返出水泥浆时即可，再移动到下一个位置。平板振动器、附着式振动器的移动间距应保证振动器的底板可以覆盖到已振实部分的边缘。3.2预应力混凝土施工设备穿心式千斤顶及端头锚具油泵