序号工作项目检查内容检查标准检查频次被检查人检查人1产品质量车间零部件的加工质量工艺、技术要求每周检查两次操作者车间主任2生产成本车间工具的使用是否合理、工具管理使用要求成本核算每月检查两次操作者车间管理人员车间主任3计划完成零部件生产计划实际完成量与计划量每天检查各班长操作者车间副主任4人员出勤车间人员出勤车间劳动出勤考核办法每天检查操作者各班班长55S现场生产现场5S标准每周二、五检查一次操作者5S检查小组车间办公室6首件检验首件检验卡的填写作业指导书及技术要求每周检查两次操作者车间主任工艺纪律与工艺要求是否相符相符合7设备设备使用与保养情况公司日检查制度每日检查一次操作者班长车间设备管理制度每周检查一次车间副主任8工作记录每日的工作是否完善每日工作标准每天检查一次车间副主任统计员辅助工车间主任机加一车间工作检查明细表机加一车间设备管理制度目的加强设备的日常检查与管理，延长设备的使用寿命，确保正常的生产秩序。使用范围适用于车间的各种设备工装。保养细则设备名称保养细则分值责任人车床614061301620A、床身、导轨、丝杠无油污、铁屑，托板箱、刀架无油污1分当班操作人员B、床身周围无铁屑、纸屑、积油、零部件2分C、床身无工件，各种量具摆放整齐，无油污、无破损2分D、床身润滑部位，油杯润滑充足，无遗漏1分E、各电源线无灰尘、破皮、漏线，班后断电1分F、机床附件、各手柄齐全1分立钻摇臂钻多头钻A、工作台、丝杠、机床底座无油污、铁屑，1分当班操作人员B、床身周围无铁屑、纸屑、积油、无积水2分C、床身无工件，各种量具摆放整齐，无油污、无破损，主轴润滑充足2分D、床身润滑部位，油杯润滑充足，无遗漏1分E、各电源线无灰尘、破皮、漏线，班后断电1分F、机床附件、各手柄齐全，电柜箱无灰尘1分卧铣立铣双面铣A、床身、导轨、无油污、铁屑，1分当班操作人员B、床身周围无铁屑、纸屑、积油、零部件2分C、床身无工件，工装及各种量具摆放整齐，无油污、无破损，主轴润滑充足2分D、床身润滑部位，油杯润滑充足，无遗漏1分E、各电源线无灰尘、破皮、漏线，班后断电1分F、机床附件、各手柄齐全1分镗床A、工作台、丝杠、机床底座无油污、铁屑，1分当班操作人员B、床身周围无铁屑、纸屑、积油、无零部件2分C、床身无工件，各种量具摆放整齐，无油污、无破损，主轴润滑充足2分D、床身润滑部位，油杯润滑充足，无遗漏1分E、各电源线无灰尘、破皮、漏线，班后断电1分F、机床附件、齐全，电柜箱无灰尘1分数控车床A、床身、导轨、无油污、铁屑，1分当班操作人员B、床身周围无铁屑、纸屑、积油、零部件2分C、床身无工件，各种量具摆放整齐，无油污、无破损2分D、床身润滑部位，无遗漏1分E、各电源线无灰尘、破皮、漏线，班后断电1分检查办法每天下午3：50由车间副主任依据保养细则，对车间内设备保养情况进行检查、记录结果。对检查中发现的不合格纳入奖惩办法。奖惩办法对于设备检查中，若每周累计扣分超过5分，每超1分扣20时。每周依据检查记录及检查结果，列入车间内先进个人进行奖励。机加一车间2005.01.09扣分标准/1：每发现一处不合格项扣一分。2：五项不合格项同时出现一次扣十分。3：不合格项重复出现加倍处罚。4：损伤情况视损伤程度而定最低扣十分，或按损失价值计算。考核办法/1：每日检查，一周汇总个人按扣分每一分扣罚2小时一周内无扣分人员奖励10小时。2：每月27号前完成总汇，5个小组各评选出两名优秀标兵各奖励50小时。检查表单姓名:日期检查内容被检查人检查情况整改措施月日月日月日序号检查内容被检查人检查问题整改措施名称编号规格现保管人名称编号规格现保管人百分表04-1-240-3轮毂精车百分表04-3-20-10管精镗内径表06-4-14百分表04-2-60-5百分表04-2-80-5内径表06-4-4内径表06-4-11百分表04-3-240-10端精铣百分表04-1-250-3百分表04-3-170-10内径表06-4-15千分尺08-3-1050-75邢焕全百分表04-3-110-1008-3-20侯学森内径表06-4-2608-3-15袁克强百分表04-1-190-308-3-5赵军内径表06-4-508-3-9孙玉内径表06-4-2608-3-21周军2005年公司内部PPM管理办法序号工作流程重点说明2考核1.根据PPM值规定目标值，对超标人员进行统计，并计算个人应承担的经济损失，公式如下：实