2011年制造部质量月活动策划关于开展质量月活动的通知制造部各车间及生产管理处：根据公司关于质量月活动的通知精神，为提高产品质量及生产效率，提升本公司在市场的竞争能力，现决定于2011年9月开展质量活动，活动主题是“抓质量水平提升，促发展方式转变，保持工厂持续稳定健康发展”。现将制造部质量月活动实施方案发与你们，望遵照执行。附1质量月活动实施方案附2质量月活动进程计划表附3质量改进实施跟踪表附4工艺纪律检查表制造部2011年8月31日附1质量月活动实施方案主题降废减损提质量节能降耗增效率（制造部主题）活动时间:9月1日-9月30日参与部门：各车间、生产管理处。重点考核部门：各车间重点考核项目：生产现场的常见病多发病与顽疾的整改组织部门：生产管理处一、活动定位此次活动本着“全员参与、认真、严肃”的宗旨进行。紧紧围绕公司质量月活动主题，根据制造部实际情况，努力营造“领导重视质量，生产追求质量，员工关注质量”的良好氛围，抓细节，落实处，从而提升产品质量和提高生产效率。二、宣传方式：（1）活动标语及口号供选用（宣传条幅）1、降废减损提质量节能降耗增效率。2、没有质量，便没有企业的明天。3、质量关系你我他，提高质量靠大家。4、质量赢得市场，诚信铸就品牌。5、人人创造质量人人享受质量6、质量在我手中用户在我心中7、质量是全体员工的第一责任。8、全体总动员，深入开展“质量月”活动（2）活动结束后及时总结，成文后刊载于公司KOA三、活动领导小组成员名单：组长：王植贤执行组长：徐宏瑞组员:顾自奋、王晓喻、范康、马超健、叶金勋、唐贇、陈瑞斌、钱国兴、匡岚四、目标和要求1、整个质量月活动在活动小组的领导下，始终保持有条不紊的开展，各车间具体落实，生产管理处协助配合。2、充分发生产一线贴近实际质量提高“小、快、灵、活”的特点。要求全员参与、人人提高，特别是工段长、班组长、一线员工要积极投入“质量月”活动，把质量意识真正落实到实际工作中去；3、各车间要对照标准和要求在质量月活动中自查自纠，对发现的不符合项，要积极落实纠正和纠正措施，把差错率降低到最小程度。9月下旬由生产管理处组织人员核查自查自纠的实际效果。4、全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，增强和提高质量意识，通过质量月活动使制造部质量管理和生产效率再上一个台阶。五、主要活动内容详见《质量月活动进程表》附2质量月活动进程计划表序号内容时间节点责任部门或负责人1确定和布置质量月宣传横幅，营造制造部质量月活动氛围9月5日宣传条线负责人2各车间负责人结合各车间生产实际，组织本车间员工学习贯彻本车间的质量控制程序、程序文件、质量管理制度，以提高车间全体员工的质量意识。9月份各车间主任3对2011年迄今发生的重大质量事故进行整理、归纳、分析。9月1日生产管理处4广泛收集各类质量问题，并按发生频次多少排列，对老大难问题予以立项：同时对日常现场巡视发和各项检查中发现的中的常见病与多发病进行疏理，并最终成稿，发与各车间参阅。9月5日生产管理处5各车间结合各自实际情况，自行提出不少于两项质量改进项目并报生产管理处技术组备案，9月25日完成现场整改。详见附3《质量改进实施跟踪表》9月10日前确定项目9月25日完成项目整改各车间主任6根据各车间各自申报的质量改进项目对其进行验证、和有效性评价。并组织一次现场工艺纪律检查。9月30日生产管理处7由生产计划处向活动领导小组汇报。活动领导小组对本次活动最终评价。10月10日领导小组8根据质量月活动总结会精神，完成小结，成文后刊载于内网KOA10月10日生产管理处附3质量改进实施跟踪表2011年质量改进实施跟踪表改进目标：责任部门需要配合部门计划完成时间责任人存在问题及原因分析：改进措施及责任人：关键节点及完成时间：验证关闭意见：验证审查批准附4工艺纪律检查表（制造部内部）序号类别检查内容扣分一工艺文件1文件齐全，关键工序（质控点），作业指导书等2文件完整，图面正确，统一，清晰。各类记录完整，及时有效。二工艺装备及工具1工装与工艺是否统一2各类工装是否完好3量具检具有无周检合格证4能否正确使用各种工艺装备5工具是否完好，能否正确使用三设备及操作1设备是否符合工艺要求2操作者是否具有相应作业资格3是否严格“三按”生产4零件标识齐全、清晰、按规定进行标识移植5零件摆放整齐、按规定存放零件。零件防护符合要求，无磕碰划伤及锈蚀情况6设备按规定进行日点检7工具箱整洁、工具，刀具定置8保持设备及附件清洁，无油污，锈蚀。四现场管理1生产场地整洁，通道是否畅通，实行定置管理