6S现场管理★“6S”发展正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理……逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目★“6S”精益管理的对象没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）现场和市场地\物明朗化\人规范化6S是一种行动：藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S是企业品性的标志(企业的势)真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）。6个S之间的关系第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处实施6S的好处区分要与不要的原则开展寻宝活动申请部门2S-整顿整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。※定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。※定名：确定区域及物品名称。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型车间——机器设备车间——物料配件车间——盛装容器车间——车类车间——计测器、工具、夹具、模具车间——易燃、有毒品车间——消防器材生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？清扫不是扫除清扫设备故障点检准备改善安全的历程——杜邦做法安全文化的演变意识能力(状态)5个阶段状态O状态I状态Ⅱ状态Ⅲ状态Ⅳ4S-清洁★使用要领：●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实实施清洁的关键问题意识管理者应具有的意识◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩6S小结(一)2.消除坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。6S小结(二)2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。三位一体的素养培育1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨6S的十帖强心剂制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具