新产品导入流程1.目的：通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。2.适用范围：适用于板卡事业部所有新产品的导入。3.职责工程部：负责主导新产品导入工作。各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。4.定义：4.1BOM:物料清单。4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。4.3关键部件：晶振、PCB、IC（主芯片、flash、内存、变压器等）。5.管理程序：序号客户资料提供职责工作要求相关文件/记录物控《顾客提供样机清1.计划员接到技术资料或样品时，将技术资料单》工程部转交DCC样品则转交给工程部IE。2.工程部IE接到样品后，登录到《顾客提供样机清单》中。3.DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。文控物控1.计划员根据顾客需要确定是否需要作样机。2•计划员确认需要制作样机时发出《试产计划》，并将打样所需的1〜5PCS物料在试产计《试产计划》（工程部划规定的时间内配备好提供给工程部如果是环保产品，各种物料必须符合环保要求）。3.对于客户没有提供样板的机型：A.交期允许则生产前由工程部手工打样，送客户确认，交期不允许的,工程部IE现场跟进制作首件,送客户确认回签后给生产线核对使用；B.客户要求200PCS以内试产的，可不用，IE手工打样工程部试产现场确认首件。职责工作要求相关文件/记录1.工程部接到试产计划后确认物料是否齐全，与资料是否一致。工程2.相关资料（如BOM丝印图）是否清楚、正确一物控致。3.因资料及材料问题及时反馈给计划员，要求跟进作业。1.工程部依据提供的文件及物料制作样机；2.对于环保产品，样机制作过程中注意制作工程场所及各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等都必须符合环保要求。1.IE按IPC610D二级标准和顾客特殊要求对样品进行外观检查。检查0K后交PE工程2.PE按客户提供方法进行模拟测试，并对坏物控（不良品）品进行及时分析和维修。3.对于OEM客户机型，由PE确认样品的电性,将0K的样品给到计划员。1.FQC到计划员领回样品进行复测.品质2.FQC按IPC610D二级标准和顾客特殊要求进行外观复检，环保产品的检测需按环保要求的标准执行。3.外观0K进行功能检测并作《FQC首件检验记《FQC首件检验记录录表》中，若无功能测评要求则不作此项要表》求。若为新产品或关键部件变更须对样品进行老化试验（至少4小时）。物控4.为了节约时间FQC也可以同IE、PE一起对样品外观及电性同时检查。1.工程部IE填写《样品确认意见书》后由计划员工程部将样品和《样品确认意见书》一起交客户确认，客户签回后《样品《样品确认意PMC确认意见书》存于工程部：|T|\A:GN订单机型由工程PE确认。见书》顾客B:200PCS以下试产机型，则通过试产总结，与客户进行确认。序号工作要求相关文件/记录1.工程部在试产会议前将客户提供资料转为相工程应的工艺文件如工艺流程图、排拉表、作业指导书和BOM单,在《文件发放与回收记录》上登记发放，品质部制品质部订检验作业指导书（注：如果是环保产品，则必须在工艺文件中注明相关的环保要求和注意事项）。《文件发放与回2.生产部依工程文件进行模拟生产条件的实制造部收记录》验，并确定生产条件标准，包含钢网、印刷机参数、贴片机站位表、回流焊参数、波峰焊参数等（注：环保与非环保产品，其钢网要分区域放置，回流焊及波峰焊参数要按生产工艺不同而设定）。3.品质部IQC按BOM青单对原材料进行检验，如果是环保产品，各种物料必须符合品质部环保要求。注：200PCS以下可用外来文件作业。1.计划员通过《合同订单评审表》确认试产前条件，包括物料、夹具、软件、工艺资料物控（注：如果是环保产品，各种物料及工艺文件内容必须符合环保要求）。2.IE接到新产品试产计划需要对新产品试产条件进行再次确认。《合同订单评工程部3.相关部门人员签名确认所负责事项，如试审表》产条件不具备不可以试产。1.计划员确认试产条件具备后通知物控IEIE，由召开试产评审会。计划员必须参加试产评审会议。工程部2.评审会议中IE说明生产工艺注意事项，品质部说明品质管控重点。3.各部提出问题，并将结果记录于《试产评审品质部，报告