PAGEPAGE6表面处理作业安全技术操作规程――洗涤工表面处理作业安全技术操作规程――洗涤工之相关制度和职责，1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。4．应在指定...1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。篇2：表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。4.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。8．开机工作中，不许擦洗设备。9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。篇3：表面处理作业安全技术操作规程――喷砂工1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。4.根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。6．翻动工件时，必须停止喷砂。7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。8．经常保证工作间和设备整洁。篇4：塔吊工和起重工安全技术操作规程第1条塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。第2条塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。第3条作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。第4条起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。第5条起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。第6条操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。第7条作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。第8条起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。第9条起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。第10条雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。第11条有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。第12条起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。第13条多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。第14条通有六级